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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.外径偏差:测量实际外径与设计值的差异范围(0.02mm)
2.圆度误差:采用最小二乘法评估径向跳动量(≤0.015mm)
3.表面硬度:洛氏硬度HRC58-62区间均匀性测试
4.粗糙度等级:Ra≤0.4μm的轮廓算术平均偏差检测
5.直线度公差:轴向全长范围内偏差值(≤0.03mm/m)
6.微观裂纹:渗透探伤法检测表面缺陷(灵敏度等级2级)
7.材料成分:光谱分析C、Cr、Mo等元素含量(0.05%)
1.冷轧金属成型辊模(碳钢/合金钢基体)
2.塑料挤出成型模具辊筒(P20/H13材质)
3.橡胶压延机辊筒(双层复合材料结构)
4.陶瓷釉面滚压成型模具(氧化铝基陶瓷)
5.造纸机械压光辊(高铬铸铁覆层)
6.印刷胶辊(聚氨酯弹性体复合材料)
1.几何尺寸测量:依据ISO12180圆柱度标准与GB/T1958形状公差评定准则
2.硬度测试:执行ASTME10布氏硬度法及GB/T4340.1维氏硬度标准
3.表面粗糙度:采用ISO4287轮廓法配合GB/T1031参数体系
4.无损探伤:按JB/T6062渗透检测规程与ASTME1417磁粉探伤标准
5.金相分析:遵循GB/T13298显微镜检验方法与ASTME3试样制备规范
6.疲劳试验:参照ISO12107载荷谱加载及GB/T3075轴向力控制标准
1.MitutoyoCRYSTA-ApexS三坐标测量机(空间精度1.9+L/300μm)
2.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪(径向分辨率0.01μm)
3.ZwickRoellZHU250硬度计(洛氏/布氏/维氏多标尺集成)
4.OlympusDSX1000数码显微镜(5000倍率表面形貌分析)
5.BrukerContourGT-K光学轮廓仪(0.1nm垂直分辨率)
6.SpectroMAXxLMX06光谱分析仪(15种元素同步检测)
7.Elcometer456超声波测厚仪(0.15mm分辨率双晶探头)
8.MagnafluxQQI-302磁粉探伤系统(3kV周向磁场发生器)
9.Instron8862动态疲劳试验机(100kN轴向载荷容量)
10.KeyenceVHX-7000超景深显微镜(3D表面重构功能)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。