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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.齿轮精度检测:齿距累积误差≤0.025mm(ISO1328标准5级精度),齿面粗糙度Ra≤0.8μm
2.传动效率测试:额定负载下效率≥92%,空载损耗功率≤1.5kW
3.振动与噪声分析:轴向振动加速度≤2.5m/s(频率范围20-10000Hz),声压级≤75dB(A)
4.温升性能试验:连续运行4小时温升≤45K(环境温度25℃基准)
5.耐久性验证:循环加载测试≥110⁶次(载荷波动15%)
1.金属齿轮组件:渗碳钢/合金钢材质齿轮副
2.行星齿轮箱:工程机械用三级行星减速机构
3.CVT无级变速器:汽车用推片式钢带传动系统
4.同步器总成:粉末冶金摩擦片与铜基合金锁环组件
5.液力变矩器:铝合金壳体涡轮-泵轮耦合装置
1.ISO1328-2013《圆柱齿轮精度制》评估齿形/齿向偏差
2.GB/T10095-2008《圆柱齿轮精度检验规范》进行接触斑点分析
3.ASTME2534-15《机械振动测量标准指南》执行频域谱分析
4.ISO6336-2006《齿轮承载能力计算》开展疲劳寿命预测
5.GB/T14229-2021《齿轮接触疲劳强度试验方法》验证耐久性
1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机:实现μm级齿轮几何参数数字化检测
2.MahrMarSurfLD260粗糙度仪:测量齿面Ra/Rz值及波纹度参数
3.MagtrolDSP6001测功机系统:动态测试0-6000rpm范围内的传动效率
4.B&K3053-B-040振动分析仪:支持24通道同步采集振动频谱数据
5.FlukeTiX580红外热像仪:监测运行温度场分布(热灵敏度≤0.03℃)
6.Instron8872液压伺服试验机:执行200kN轴向载荷疲劳测试
7.SchmittDynamicBalanceK6动平衡机:实现G2.5级转子动平衡校正
8.KistlerType5233A扭矩传感器:量程5000Nm,精度0.1%FS
9.Keysight34972A数据采集器:同步记录温度/振动/电流等多物理量信号
10.OlympusOmniScanX3超声波探伤仪:检测内部裂纹缺陷(分辨率0.1mm)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。