因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.尺寸精度：轮廓度公差0.05mm，孔径公差H7级
2.表面硬度：洛氏硬度HRC35-40（渗碳层深度≥1.2mm）
3.金相组织：马氏体级别≤3级（依据GB/T25744-2010）
4.动平衡量：残余不平衡量≤15gmm/kg（转速2000rpm）
5.疲劳强度：交变载荷测试≥510⁶次（载荷谱符合ISO6336-3）

检测范围

1.汽车传动系统轮边壳（材料：20CrMnTi合金钢）
2.工程机械行星齿轮箱壳体（材料：QT600-3球墨铸铁）<3>3.风电齿轮箱输出端壳体（材料：EN-GJS-400-18L低温球铁）
4.轨道交通齿轮箱壳体（材料：A356-T6铝合金）
5.船舶推进器壳体组件（材料：ZG270-500铸钢）

检测方法

1.三坐标测量法：执行ISO10360-2标准（空间长度误差≤1.5+L/350μm）
2.超声波探伤：依据GB/T7233.1-2021（缺陷检出灵敏度Φ2mm平底孔）
3.磁粉检测：按ASTME709-21标准（磁场强度≥2400A/m）
4.光谱分析：采用GB/T4336-2016（元素含量分析精度0.01%）
5.疲劳试验：参照ISO12107:2012（载荷控制精度1%FS）

检测设备

1.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机（测量精度0.9μm）
2.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪（频率范围0.5-15MHz）
3.WilsonRockwell574台式硬度计（符合ASTME18-22标准）
4.ZwickRoellHB1000高频疲劳试验机（最大载荷100kN）
5.BrukerQ4TASMAN直读光谱仪（波长范围140-670nm）
6.NikonEclipseMA200金相显微镜（最大放大倍数1000）
7.SchenckH30动平衡机（最小可达剩余不平衡量≤0.1gmm/kg）
8.YXLONFF35CT工业CT系统（空间分辨率3μm）
9.Instron8802液压伺服试验机（动态载荷精度0.5%读数）
10.KeyenceVR-5000三维形貌测量系统（Z轴分辨率0.01μm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。