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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.主轴承振动值:轴向/径向振动加速度≤4.5mm/s(ISO10816-3)
2.刀具磨损量:硬质合金刀圈厚度损耗≤3mm(GB/T8358)
3.液压系统压力波动:额定压力5%范围内(GB/T3766)
4.盾尾密封性:耐压测试≥1.2倍设计压力(EN14732)
5.推进油缸同步误差:多缸位移差≤2mm(ISO4409)
1.刀盘组件:包括滚刀基座焊接质量(ENISO5817)、耐磨板厚度(≥45mm)
2.盾体结构件:Q345E钢板焊缝探伤(GB/T11345)、椭圆度偏差≤0.05%D
3.液压系统元件:柱塞泵容积效率≥92%、阀组响应时间<80ms
4.电气控制系统:PLC模块绝缘电阻≥100MΩ(GB/T3797)
5.推进系统组件:铰接油缸活塞杆直线度≤0.05mm/m
1.振动频谱分析法:采用ISO13373-1进行轴承故障诊断
2.三维激光扫描:依据ASMEB89.4.22评估刀盘形位公差
3.脉冲涡流检测:按ASTME2884执行厚壁构件腐蚀监测
4.液压油颗粒度测试:NAS1638Class8级洁净度控制
5.X射线衍射残余应力分析:参照GB/T7704评估焊接应力
1.VIBXPERTII振动分析仪(德国普卢福):FFT分辨率1600线
2.LeicaAT960激光跟踪仪(瑞士徕卡):空间精度15μm+6μm/m
3.Fluke438-II电能质量分析仪(美国福禄克):谐波分析至50次
4.MTS322液压测试台(美国MTS):最大流量400L/min@35MPa
5.OLYMPUSOmniscanX3探伤仪(日本奥林巴斯):128晶片阵列探头
6.ZwickRoellHBW-1000布氏硬度计(德国兹韦克):试验力3000kgf
7.KEYENCEVL-450激光位移传感器(日本基恩士):重复精度0.05μm
8.SPECTROMAXx直读光谱仪(德国斯派克):检出限0.1ppm
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
北京前沿科学技术研究院
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