因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.尺寸精度测量：涵盖线性尺寸（0.01mm）、孔径（φ0.05-50mm）、角度（0.1）等三维参数
2.表面缺陷识别：划痕（深度≥5μm）、凹陷（直径≥0.1mm）、气泡（直径≥20μm）等微观异常
3.形状匹配度分析：轮廓偏差（0.02mm）、圆度误差（≤IT6级）、平面度（≤0.03mm/m）
4.颜色一致性判定：色差ΔE≤1.5（CIELab标准）、涂层均匀性（厚度偏差≤3%）
5.装配完整性验证：部件缺失识别率≥99.9%、间隙测量精度0.015mm

检测范围

1.金属加工件：包括CNC车削件（公差IT7级）、冲压件（厚度0.2-6mm）、铸造件（表面粗糙度Ra≤6.3μm）
2.塑料注塑件：涉及缩水变形量（≤0.2%）、熔接线强度、顶针痕迹深度（≤0.05mm）
3.半导体封装体：芯片偏移量（15μm）、焊球直径（φ100-500μm）、引线共面性（25μm）
4.光学玻璃元件：曲率半径误差（0.01mm）、透过率均匀性（≥98%）、镀膜完整性
5.PCB电路板：线宽公差（10%）、焊盘直径（φ0.3-1.2mm）、阻焊层覆盖度

检测方法

1.ASTME2919-22：基于机器视觉的金属表面缺陷分类标准
2.ISO10360-7:2021：坐标测量机光学系统性能验证规范
3.GB/T34884-2017：机械产品视觉检测系统通用技术要求
4.ISO/IEC15415:2011：二维条码光学特性评价方法
5.GB/T26194-2010：工业数字相机分辨率测试规程

检测设备

1.KeyenceIM-8000系列：配备2000万像素CMOS传感器，支持亚微米级三维形貌重建
2.OmronFH-5050高速视觉系统：500fps采集速率，内置深度学习缺陷分类算法
3.ZeissO-INSPECT543：复合式三坐标测量机，光学测量精度达(1.9+L/200)μm
4.CognexIn-Sight9902L：200万像素智能相机，支持GigEVision接口及PatMax定位技术
5.MitutoyoQV-Apex454：四轴联动光学测量仪，配备激光位移传感器（精度0.3μm）
6.HexagonOptivPerformance443：多传感器系统集成白光共焦和条纹投影技术
7.SonyXCG-CG240全局快门相机：24482048分辨率，支持10GigE传输接口
8.EdmundOpticsTECHSPECtelecentric镜头：放大倍率0.04X-4X，畸变≤0.03%
9.SCHOTTDCRIII同轴光源系统：亮度可调范围500-15000lux，均匀性≥95%
10.NIVisionBuilderAI软件平台：集成边缘检测、模板匹配等32种图像处理工具包

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。