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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.表面残留物检测:目视检查(ASTMA802)结合渗透探伤(ASTME165),残留砂粒粒径≤0.5mm且单位面积残留量<0.3g/dm
2.尺寸公差验证:三坐标测量仪(CMM)全尺寸扫描,线性公差0.25mm/100mm(ISO8062-3)
3.表面粗糙度测定:触针式轮廓仪测量Ra≤12.5μm(GB/T15056)
4.内部缺陷探测:X射线实时成像系统(ASTME94)检出≥Φ1mm气孔/夹杂物
5.金相组织检验:100倍显微观察石墨形态(GB/T9444)与基体相分布均匀性
1.灰铸铁件:HT200/250/300系列发动机缸体、机床底座等结构件
2.球墨铸铁件:QT400/500/600系列阀门壳体、齿轮箱体等承力部件
3.铸钢件:ZG230-450/ZG310-570系列轧辊、耐磨衬板等高温工况件
4.铝合金铸件:ZL101/ZL104系列航空支架、汽车轮毂等轻量化部件
5.铜合金铸件:ZCuSn10Pb1/ZCuAl10Fe3系列轴承座、液压阀体等耐磨件
1.ASTME165-20《液体渗透检验标准实践》用于表面微裂纹检测
2.ISO8062-3:2021《铸件尺寸公差》规范几何量具校准流程
3.GB/T15056-2021《铸造表面粗糙度评定方法》规定触针式测量程序
4.ASTME94/E94M-22《射线检测标准指南》指导X射线参数设置
5.GB/T9444-2022《球墨铸铁金相检验》明确石墨形态评级标准
1.OLYMPUSEPOCH650超声波探伤仪:频率范围0.5-15MHz,可测缺陷深度0.5-300mm
2.KEYENCEVHX-7000数码显微镜:5000万像素CMOS传感器,支持3D表面形貌重建
3.HEXAGONGlobalSilverCMM:测量精度(1.9+3L/1000)μm,配备PC-DMIS测量软件
4.TAYLORHOBSONSurtronicS-128表面粗糙度仪:触针半径2μm,垂直量程800μm
5.YXLONFF35CTX射线机:225kV微焦点射线源,缺陷识别率≥99%
6.ZEISSAxioImagerM2m金相显微镜:50-1000倍连续变倍系统带EBSD分析模块
7.ELTRACS-2000碳硫分析仪:测定残留型砂中SiO₂含量(精度0.001%)
8.SHIMADZUAGX-V电子万能试验机:载荷范围50N-300kN测试清砂后铸件抗拉强度
9.BRUKERQ4TASMAN直读光谱仪:13通道PMT探测器分析材质成分偏差
10.INFICONUL2000检漏仪:氦质谱法检测铸件清砂后微孔渗漏率(灵敏度510⁻mbarL/s)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。