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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.孔径尺寸偏差:测量实际孔径与设计值的差异范围(0.01mm~0.5mm)
2.圆度误差:评估孔截面最大半径与最小半径差值(≤0.05mm)
3.圆柱度偏差:分析孔轴线方向形状偏离理想圆柱面的程度(≤0.08mm/100mm)
4.位置度公差:验证孔中心与基准坐标系的位置偏移量(0.02mm~0.1mm)
5.表面粗糙度:测定孔壁Ra值(0.4μm~6.3μm)及Rz值(3.2μm~25μm)
1.金属材料加工件:包括铝合金压铸件、不锈钢精密零件、钛合金航空部件等
2.塑料注塑制品:涉及汽车内饰件、电子设备外壳、医疗器械组件等
3.陶瓷基板:适用于PCB电路板定位孔、半导体封装基板通孔等
4.复合材料部件:包含碳纤维增强聚合物(CFRP)结构件、玻璃钢制品等
5.精密模具:涵盖注塑模顶针孔、冲压模导柱孔等关键成型部位
1.接触式测量:依据ISO10360-2标准执行三坐标测量机(CMM)全尺寸扫描
2.光学影像法:采用ISO14978规范进行非接触式二维尺寸分析
3.气动量仪检测:按GB/T8061-2004实施高精度孔径比对测量
4.激光扫描:遵循ASTME2919-22标准完成三维形貌重构
5.超声波探伤:根据GB/T5777-2019进行内部缺陷及壁厚均匀性检测
1.HexagonGlobalS07.10.07三坐标测量机:配备TP20探头系统,空间测量精度达(1.9+L/250)μm
2.MitutoyoQuickVisionPro454光学影像仪:配置20倍远心镜头,重复精度0.8μm
3.MarSurfLD260激光轮廓仪:Z轴分辨率0.01μm,扫描速度500Hz
4.KeyenceIM-8000系列工业CT:具备亚微米级断层扫描能力
5.ZEISSO-INSPECT322复合式测量机:集成接触式与光学测量模块
6.MahrFederalMillimarC1216气动量仪:测量范围Φ1~Φ250mm
7.OlympusOmniscanMX2超声波探伤仪:频率范围0.5MHz-30MHz
8|TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:径向测量精度0.025μm
9|Starrett678FG电子孔径规:分辨率0.001mm
10|NikonNEXIVVMZ-S656T视频测量系统:配备15:1变焦光学系统
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。