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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.孔径偏差:测量实际孔径与理论值的差异范围(0.003-0.008mm)
2.形状精度:椭圆孔长/短轴比误差≤0.5%,多边形角度偏差0.3
3.表面粗糙度:Ra值检测范围0.2-3.2μm,Rz值最大允许12.5μm
4.直线度误差:轴向全长测量偏差≤0.025mm/m
5.珩磨纹理:网纹交叉角公差2,纹深波动量≤20%
1.汽车发动机异形油道孔(铸铁/铝合金基体)
2.液压系统多边阀孔(42CrMo/20CrMnTi合金钢)
3.航空发动机涡轮盘冷却孔(Inconel718高温合金)
4.精密模具异型定位孔(SKD11/D2工具钢)
5.轨道交通制动系统椭圆销孔(QT600-3球墨铸铁)
1.ISO12180:2017《几何产品规范(GPS)圆柱度》
2.GB/T1958-2017《产品几何量技术规范(GPS)形状和位置公差》
3.ASTMB89-20《圆柱形特征尺寸测量标准》
4.ISO4287:1997《表面结构轮廓法术语定义及参数》
5.GB/T6060.2-2006《表面粗糙度比较样块铸造表面》
1.MitutoyoCMM-11000三坐标测量机:三维形位公差分析
2.TaylorHobsonTalyrond585圆度仪:形状误差0.01μm分辨率
3.MahrMarSurfLD260粗糙度仪:Ra/Rz/Rt多参数测量
4.ZeissO-INSPECT322复合式测量系统:光学+接触式复合检测
5.HexagonAbsoluteArm7-Axis便携测量臂:现场快速扫描
6.KeyenceVHX-7000数字显微镜:5000倍微观纹理分析
7.Hommel-EtamicW55轮廓仪:珩磨网纹角度测量
8.RenishawEquator300比对仪:批量件快速分选
9|Blum-NovotestTC76-DD激光对刀仪:在线孔径监测
10.Stylus系统FormscanSV-3000:三维表面形貌重建
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。
北京前沿科学技术研究院
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