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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.泄漏率测试:测量单位时间内气体渗透量(≤110⁻⁶Pam/s)
2.真空度保持测试:记录系统在30分钟内压力变化(≤5%初始值)
3.残余气体分析:检测H₂O、O₂等残留气体浓度(ppm级)
4.密封件抗压强度:评估密封结构在0.1-100kPa压差下的形变量
5.温度循环测试:验证-40℃~150℃极端温度下的真空维持能力
1.食品/药品包装材料:铝塑复合膜、玻璃瓶体、预灌封注射器
2.电子元器件:半导体封装器件、真空继电器、X射线管
3.工业设备:真空泵组系统、低温储罐、热交换器
4.航空航天部件:航天服气密层、燃料贮箱、舱门密封结构
5.医疗器械:人工心脏瓣膜、血液透析器、灭菌包装系统
1.ASTMD3078-22:气泡法测定软包装泄漏率的标准试验方法
2.ISO10648-2:2023:密封容器氦质谱检漏技术规范
3.GB/T15171-2020:软包装件密封性能试验方法
4.ASTME493-22:质谱仪检漏器的校准与使用方法
5.GB/T32218-2015:真空技术术语与图形符号
1.INFICONHLD3000氦质谱检漏仪(灵敏度110⁻Pam/s)
2.MKS925B残余气体分析仪(质量数1-300amu)
3.LeyboldPHOENIXL300检漏系统(集成真空泵组)
4.Agilent5977BGC/MS联用系统(痕量气体分析)
5.EdwardsSTP-603磁悬浮分子泵(极限真空510⁻⁸mbar)
6.PfeifferVacuumPKR260全量程真空计(10⁻⁴~1100mbar)
7.Varian979系列电离规(高精度压力测量)
8.CanonTokkiML-9000微泄漏测试台(μL/min级分辨率)
9.ShimadzuMCT-460温度冲击试验箱(0.5℃控温精度)
10.KeyenceTM-3000工业内窥镜(管道内部缺陷检测)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。