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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.焊接电流稳定性:监测范围0.5-50kA,波动率≤2%
2.电极压力均匀性:测量范围0.5-10kN/m,公差5%
3.焊缝熔核直径:检测精度0.05mm(基准值1.5-8.0mm)
4.热影响区显微硬度:HV0.2标尺测量(基材硬度15%)
5.焊缝气孔率:X射线检测缺陷尺寸≥0.3mm
1.汽车车身镀锌钢板搭接缝焊(厚度0.6-3.0mm)
2.航空钛合金燃料管路环缝焊接(Φ10-200mm)
3.核电站不锈钢压力容器纵缝焊接(板厚8-40mm)
4.铝合金电池壳体密封焊缝(焊接速度15-30m/min)
5.铜合金热交换器管板焊缝(工作温度-196~400℃)
1.ASTME1900-19电阻焊焊缝完整性评估规程
2.ISO17639:2022金属材料焊缝破坏性试验-金相检验
3.GB/T2653-2022焊接接头剪切试验方法
4.GB/T2651-2022焊接接头拉伸试验方法
5.GB/T3323-2023金属熔化焊焊接接头射线照相
1.MiyachiPW-300A焊接过程分析仪(采样率200kHz)
2.Instron5982万能材料试验机(载荷300kN)
3.OlympusOmniScanX3相控阵超声探伤仪(64阵元)
4.ZwickRoellZ100金相硬度计(载荷0.1-10kgf)
5.YXLONFF85CTX射线检测系统(225kV微焦点)
6.KeyenceVHX-7000数字显微镜(5000倍景深合成)
7.ShimadzuAIM-9000红外热像仪(测温精度1℃)
8.BrukerD8DISCOVERX射线衍射仪(残余应力分析)
9.MTSCriterion45电子万能试验机(高温1000℃环境舱)
10.Agilent34970A数据采集系统(同步采集128通道)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。