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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1. 齿形角度误差:测量实际齿形角与设计值的偏差范围(±0.5°内)
2. 齿距累积误差:全周累计偏差不超过0.02mm/m
3. 表面硬度:HRC58-62(淬火件)或HV300-400(渗氮件)
4. 接触斑点率:着色法检验接触面积≥85%
5. 轴向跳动量:基准端面跳动≤0.015mm
6. 疲劳强度:循环加载测试(10^7次/50kN)无裂纹产生
7. 防锈性能:中性盐雾试验240h无红锈
1. 不锈钢基体压紧器(06Cr19Ni10/304系)
2. 合金钢渗氮压紧器(42CrMo/38CrMoAl)
3. 粉末冶金成型压紧器(Fe-Cu-Mo系)
4. 工程塑料复合压紧器(PEEK/PTFE基材)
5. 表面涂层压紧器(DLC/TiN镀层)
6. 微型精密压紧器(模数≤0.5mm)
1. 几何精度检测:ISO 1328-1:2013圆柱齿轮精度标准
2. 硬度测试:ASTM E384-22维氏硬度试验方法
3. 材料分析:GB/T 3077-2015合金结构钢技术条件
4. 疲劳试验:GB/T 3075-2021金属轴向疲劳试验方法
5. 盐雾测试:ISO 9227:2022人工大气腐蚀试验
6. 无损探伤:JB/T 6061-2007磁粉检测方法
7. 涂层厚度:GB/T 6462-2005金属覆盖层测量
1. 三坐标测量机(Mitutoyo Crysta-Apex S):三维几何精度分析
2. 齿轮测量中心(Klingelnberg P26):齿形/齿向误差检测
3. 万能材料试验机(Instron 5982):静态/动态力学性能测试
4. 显微硬度计(Wilson VH1150):微区硬度梯度测量
5. 轮廓仪(Taylor Hobson Form Talysurf i120):表面粗糙度分析
6. 金相显微镜(Olympus GX53):材料显微组织观测
7. 盐雾试验箱(Q-Fog CCT1100):加速腐蚀环境模拟
8. 激光扫描共聚焦显微镜(Keyence VK-X3000):三维形貌重构
9. 超声波探伤仪(Olympus EPOCH 650):内部缺陷无损检测
10. X射线荧光光谱仪(Thermo Fisher ARL QUANT'X):材料成分分析
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。