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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1. 低温冲击试验：测定-196℃~-40℃温度区间的夏比冲击功（≥27J），评估材料脆性转变温度
2. 壁厚测量：采用0.1mm分辨率超声波测厚仪进行全管段扫描（测量点间距≤300mm）
3. 焊缝无损检测：执行100%射线探伤（Ⅱ级合格）与20%超声复检（B级验收）
4. 压力循环测试：1.5倍设计压力下保持30min（泄漏率≤0.5%/h）
5. 材料成分分析：采用直读光谱仪测定C≤0.03%、S≤0.02%、P≤0.025%等关键元素
1. 奥氏体不锈钢管道：304/316L材质（DN50-DN1200）
2. 低温碳钢管道：Q235B/20#材质（壁厚6-40mm）
3. 铝合金输送管：6061/5083合金（工作温度-196℃）
4. 铜合金连接件：H62/T2材质承压部件
5. 聚氨酯保冷层：密度≥60kg/m³且导热系数≤0.024W/(m·K)
1. ASTM E23-18 金属材料缺口试样标准冲击试验方法
2. GB/T 11344-2021 无损检测 接触式超声脉冲回波测厚方法
3. ISO 5817:2014 钢弧焊接头缺陷质量等级评定
4. GB/T 3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相
5. GB/T 20801.5-2020 压力管道规范 第5部分：检验与试验
1. ZBC2302D微机控制低温冲击试验机（-196℃~200℃）
2. DM4E数字超声波测厚仪（0.75-300mm量程/±0.01mm精度）
3. PXUT-320B全数字超声探伤仪（0.5-15MHz带宽）
4. HS610e多频涡流检测仪（穿透深度0.1-10mm）
5. HAD-200H氦质谱检漏仪（灵敏度5×10⁻¹²Pa·m³/s）
6. WDW-100E微机控制万能试验机（100kN载荷精度±0.5%）
7. SPECTROMAXx直读光谱仪（波长范围130-800nm）
8. FLIR T865红外热像仪（640×480分辨率/-40℃~+150℃量程）
报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期：7~15工作日，可加急。
资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试：支持定制化试验方案。
售后：报告终身可查，工程师1v1服务。
北京前沿科学技术研究院
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