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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1. 型腔尺寸精度:轴向公差±0.005mm/100mm,径向圆度误差≤0.003mm
2. 表面粗糙度:工作带区域Ra≤0.4μm(轮廓仪测量)
3. 硬度分布:表层HRC 58-62(洛氏硬度计),芯部与表层硬度差≤3HRC
4. 同轴度偏差:多辊组配合间隙≤0.015mm(三坐标测量)
5. 疲劳寿命测试:连续加载≥5×10⁶次无裂纹(动态应力1200MPa)
1. 冷轧不锈钢带成型模具(厚度0.1-3.0mm)
2. 钛合金管材精密拉拔模具(Φ6-120mm)
3. 铜铝复合线材连续挤压模具(压缩比8:1-15:1)
4. 汽车结构件多辊渐进成型模具(成型角15°-45°)
5. 异型截面轨道钢冷弯模具(截面公差±0.1mm/米)
1. 尺寸测量:ASTM E2936-13《几何量具校准规范》配合GB/T 1958-2017产品几何量公差(GPS)
2. 表面分析:ISO 4287:1997表面粗糙度参数标准与GB/T 1031-2009对比法
3. 硬度测试:ASTM E18-22洛氏硬度标准结合GB/T 230.1-2018金属材料洛氏硬度试验
4. 材料成分:ISO 4957:2018工具钢化学分析法与GB/T 223系列标准交叉验证
5. 动态性能:DIN 50100:2016轴向载荷疲劳试验规程匹配GB/T 3075-2008金属轴向疲劳试验方法
1. Mitutoyo CRYSTA-Apex S系列三坐标测量机(分辨率0.1μm)
2. Taylor Hobson Form Talysurf i120表面轮廓仪(Ra测量范围0.01-50μm)
3. ZwickRoell ZHU250液压万能试验机(载荷250kN/精度±0.5%)
4. Instron 8872伺服液压疲劳试验系统(频率100Hz/波形控制)
5. Qness Q60A+自动显微硬度计(载荷范围10gf-60kgf)
6. Olympus DSX1000数码金相显微镜(5000倍景深合成)
7. Bruker G8 GALILEO直读光谱仪(18通道元素分析)
8 Keyence VHX-7000三维超景深显微镜(20nm纵向分辨率)
9 Hexagon Absolute Arm 7轴便携测量臂(空间精度±0.025mm)
10 Shimadzu EPMA-8050G电子探针显微分析仪(波长分辨率5eV)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。