因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1. 气孔直径测量：采用显微测量法检测0.1-3.0mm范围孔隙

2. 孔隙率计算：按GB/T 6417.1评估单位面积孔隙占比（≤5%）

3. 三维分布分析：通过工业CT扫描重建孔隙空间分布模型

4. 表面开口检测：渗透探伤法识别0.02mm以上表面连通气孔

5. 力学性能测试：依据ISO 4136进行拉伸试验评估强度折减系数

检测范围

1. 碳钢及低合金钢焊接件（Q235/20MnTiB系列）

2. 不锈钢压力容器焊缝（304/316L材质）

3. 铝合金车体结构焊接件（5083/6061-T6）

4. 钛合金航空部件电子束焊缝

5. 镍基合金管道自动焊接口（Inconel 625/718）

检测方法

1. X射线实时成像：执行ASTM E94标准（管电压80-300kV）

2. 超声波相控阵检测：符合ISO 17640要求（探头频率2-10MHz）

3. 磁粉探伤法：按GB/T 15822.1实施（磁场强度≥2400A/m）

4. 金相显微分析：依据GB/T 13298制备试样（500×放大倍率）

5. 氦质谱检漏测试：遵循ISO 20485标准（灵敏度1×10⁻⁹ Pa·m³/s）

检测设备

1. YXLON FF35 CT系统：高分辨率工业CT（体素精度5μm）

2. Olympus OmniScan X3：64晶片相控阵超声探伤仪

3. GE USN60 RFT：数字式射线实时成像装置（300kV微焦点）

4. ZEISS Axio Imager M2m：智能金相显微镜（5000×光学放大）

5. INFICON ELT3000：氦质谱检漏仪（最小可检漏率5×10⁻¹² mbar·l/s）

6. Magnaflux QQI-20：全自动磁粉探伤机（周向磁化电流0-20kA）

7. Keyence VHX-7000：三维超景深显微镜（4K测量分辨率）

8. Thermo Fisher ARL EQUINOX 3000：便携式X荧光光谱仪

9. Baker Hughes Silverwing PA：管道焊缝自动爬行检测系统

10. Hitachi SU5000：场发射扫描电镜（二次电子分辨率1nm）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。