因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.裂纹深度检测：采用超声波测厚仪测量表面/内部裂纹扩展深度（精度0.1mm）

2.气孔分布密度：通过X射线成像系统量化直径≥0.5mm的气孔数量（单位面积≤3个/cm）

3.熔合区宽度测量：金相显微镜观测熔合线至母材过渡区（标准范围2.5-4.0mm）

4.咬边缺陷评估：三维轮廓仪扫描咬边深度（允许值≤板厚的10%且≤1.2mm）

5.焊缝余高控制：激光位移传感器测定余高偏差（0.8mm内为合格）

检测范围

1.压力容器用Q345R低合金钢叉形焊缝

2.油气输送管线X80钢级环向叉接焊缝

3.核电设备SA508-3钢主焊缝交叉节点

4.汽车底盘用DP980双相钢多层叉焊结构

5.船舶用EH36高强钢T型接头叉焊区域

检测方法

1.射线检测（RT）：按ASTME1648执行，适用厚度6-50mm钢构件

2.超声波衍射时差法（TOFD）：符合ISO10863标准，灵敏度可达0.5mm当量缺陷

3.磁粉探伤（MT）：依据GB/T15822.1进行表面裂纹筛查

4.渗透检测（PT）：按GB/T18851.2验证非多孔材料表面开口缺陷

5.金相分析法：执行GB/T13298标准进行微观组织评级

检测设备

1.奥林巴斯OmniScanX3：64通道相控阵超声系统（0.5-15MHz频率可调）

2.GEUSMGo+：数字式超声波探伤仪（动态范围≥32dB）

3.YXLONFF85CT：微焦点X射线实时成像系统（分辨率3μm）

4.KEYENCELJ-V7000：线激光轮廓测量仪（Z轴重复精度0.05μm）

5.ZwickRoellZHU250：万能材料试验机（载荷精度0.5%）

6.LeicaDM8000M：智能金相显微镜（最大放大倍数1500）

7.Elcometer456：数字式涂层测厚仪（量程0-2000μm）

8.MitutoyoCrysta-ApexS：三坐标测量机（空间精度1.8+L/300μm）

9.ThermoFisherARL3460：直读光谱仪（分析元素范围Be-U）

10.Instron8802：动态疲劳试验机（最大载荷250kN）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。