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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.齿形误差检测:全齿高偏差≤0.015mm,单齿廓形公差0.008mm(按ISO1328-1:2013Class6级)
2.表面硬度测试:有效硬化层深度0.8-1.2mm(HV550界限值),表面硬度HRC58-62(依据GB/T9450-2005)
3.齿面粗糙度分析:Ra≤0.4μm(接触区域),Rz≤3.2μm(非接触区域)(按GB/T1031-2009)
4.材料成分分析:Cr含量12%-14%,Mo含量0.8%-1.2%(符合GB/T3077-2015中20CrMnTiH标准)
5.金相组织检验:马氏体等级≤3级(按GB/T25744-2010),残余奥氏体含量<15%
1.合金钢渗碳淬火齿环(表面硬度HRC≥58)
2.氮化不锈钢齿环(层深0.3-0.6mm)
3.粉末冶金烧结齿环(密度≥7.2g/cm)
4.高速钢真空热处理齿环(红硬性600℃/4h)
5.双离合变速箱同步器齿环(摩擦系数0.08-0.12)
1.齿轮测量中心法:采用ISO/TR10064-2:2017进行三维齿形拓扑分析
2.显微维氏硬度法:按ASTME384-22测定硬化层梯度分布
3.X射线荧光光谱法:执行GB/T20975.25-2020进行元素定量分析
4.轮廓仪扫描法:依据GB/T3505-2009评定表面粗糙度参数
5.金相显微镜法:参照ASTME3-11制备试样并执行GB/T13298-2015组织评级
1.KlingelnbergP65齿轮测量中心:最大模数12mm,测量精度1μm
2.HexagonGlobalClassic07.10.07三坐标测量机:空间精度(1.9+L/250)μm
3.WilsonTukon1102显微硬度计:载荷范围10gf-1kgf,分辨率0.01μm
4.BrukerQ4TASMAN波长色散光谱仪:元素检测范围Be-U,精度0.01%
5.TaylorHobsonFormTalysurfi120轮廓仪:垂直分辨率0.8nm
6.OlympusGX53倒置金相显微镜:最大放大倍数1500X,配备图像分析模块
7|Instron8862疲劳试验机:最大载荷100kN,频率范围0-100Hz
8.MahrFederalMarSurfLD260粗糙度仪:触针半径2μm,测量速度0.5mm/s
9.ShimadzuAG-Xplus万能材料试验机:载荷精度0.5%,位移分辨率0.1μm
10.ZeissAxioImager.M2m自动金相显微镜:配备EBSD电子背散射衍射系统
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。