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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.壁厚测量:采用超声波测厚仪(精度0.1mm)对壳体/管束进行网格化测点布局(间距≤50mm),重点监测CO₂腐蚀区域减薄量
2.焊缝无损检测:执行100%射线探伤(RT)与磁粉探伤(MT),缺陷评定依据ASMEBPVCSectionV标准
3.材料成分分析:通过直读光谱仪测定C、Cr、Mo元素含量偏差(允许波动0.03%)
4.密封性试验:采用氦质谱检漏法(灵敏度110⁻⁹Pam/s)验证管板与换热管胀接部位
5.传热系数测定:基于温差-流量法计算K值衰减率(基准值≥2200W/(mK))
1.碳钢材质壳体(Q345R/SA516Gr.70)的应力腐蚀开裂评估
2.不锈钢换热管(06Cr19Ni10/S31603)的晶间腐蚀倾向测试
3.双相钢管板(S32205)的相比例控制(铁素体含量40-60%)
4.钛合金膨胀节(Gr.2)的氢脆敏感性分析
5.镍基合金密封面(Inconel625)的硬度梯度检测
1.ASTME213-20《金属管材超声波检验规程》用于管束壁厚测量
2.ISO9712:2021规定NDT人员资质认证等级要求
3.GB/T4334-2020《金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验方法》评估材料SCC风险
4.ASMESectionIX进行焊接工艺评定试验
5.GB/T151-2014《热交换器》规定气密性试验压力为设计压力1.15倍
1.OlympusOmniScanX3相控阵超声仪:实现B/C扫描成像,缺陷检出率≥Φ1mm
2.ThermoFisherARL3460直读光谱仪:0.001%级元素分析精度
3.Agilent7890B气相色谱仪:残留溶剂分析(检出限0.1ppm)
4.ZEISSAxioImagerA2m金相显微镜:5000倍显微组织观测
5.Instron5985万能试验机:最大载荷300kN的材料拉伸试验
6.Elcometer456涂层测厚仪:1μm精度的防腐层厚度测量
7.FLIRT865红外热像仪:温度分辨率0.03℃的热分布成像
8.PfeifferASM340氦质谱检漏仪:最小可检漏率510⁻mbarL/s
9.MitutoyoSJ-410表面粗糙度仪:Ra测量范围0.05-10μm
10.BakerHughesPanametrics-NDTDM5E超声波测厚仪:高温环境(≤500℃)在线监测
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。