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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.焊瘤几何尺寸测量:高度公差0.05mm(基准面至顶点),宽度比≤1:1.5(基材厚度)
2.表面缺陷分析:裂纹长度≤0.3mm/10mm焊缝长度
3.内部气孔率测定:最大允许孔径Φ0.8mm(ASTME1032标准)
4.热影响区硬度梯度:HV10硬度波动≤50(距熔合线2mm范围内)
5.金相组织评级:依据ISO5817-B级验收标准
6.残余应力分布:表面压应力≤200MPa(X射线衍射法)
1.碳钢管道环焊缝(壁厚6-50mm)
2.不锈钢压力容器纵环焊缝(ASMEVIIIDiv.1标准)
3.铝合金轨道车辆箱体焊接接头(EN15085CL1级)
4.钛合金航空发动机环形组件
5.铜镍合金船舶管系对接焊缝
1.目视检测:ISO17635标准规定表面质量评估方法
2.超声相控阵:ASTME2700-14标准执行内部缺陷扫查
3.X射线探伤:GB/T3323.1-2019规定透照工艺参数
4.磁粉检测:ISO23278:2015规范磁化电流及灵敏度试片使用
5.金相分析:GB/T13298-2015规定试样制备与腐蚀工艺
6.硬度测试:ASTME384-17微硬度测试规范
1.OlympusOmniscanMX3超声相控阵系统(64晶片/5MHz)
2.YXLONFF35CT高分辨率X射线实时成像装置
3.ZwickRoellZHU250金相硬度计(载荷范围10-1000gf)
4.KeyenceVHX-7000数码显微系统(5000倍光学放大)
5.ProtoiXRD残余应力分析仪(Cr-Kα辐射源)
6.Elcometer456涂层测厚仪(分辨率0.1μm)
7.Instron5985万能材料试验机(300kN载荷容量)
8.FischerMP30磁轭式磁粉探伤仪(AC/DC双模式)
9.LeicaDM8000M智能金相显微镜(偏振光功能)
10.FLIRT1020红外热像仪(25μm热灵敏度)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。