获取报告模板? 咨询解决方案? 查询检测项目? 检测周期? 样品要求? |
立 即 咨 询 ![]() |
因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1. 尺寸精度检测:采用三坐标测量仪进行三维形位公差分析,公差范围±0.05mm~±0.2mm(依据铸件等级)
2. 气孔率测定:通过X射线断层扫描(CT)量化内部孔隙率,允许值≤1.5%(按ASTM E505标准)
3. 硬度测试:布氏硬度计HBW 10/1000测量表面硬度梯度,典型值180-250 HBW
4. 金相组织分析:按GB/T 13298-2015进行晶粒度评级(4-7级合格)与夹杂物判定(A类≤1.5级)
5. 表面粗糙度检验:接触式轮廓仪Ra值控制0.8-3.2μm(ISO 4287:1997)
1. 铝合金多腔压铸件:用于汽车变速箱壳体、电机端盖等薄壁复杂结构
2. 不锈钢精密铸造件:涵盖医疗器械植入物、食品机械多流道阀体
3. 钛合金航空铸件:包括发动机叶片榫槽、燃油系统多通道壳体
4. 球墨铸铁工程部件:适用于液压系统集成阀块、工程机械复合型腔结构
5. 高温合金涡轮部件:涉及燃气轮机多联叶片组、燃烧室蜂窝结构
1. 几何量测量执行GB/T 1958-2017《产品几何技术规范(GPS)形状和位置公差》
2. 无损探伤采用ASTM E1444-2022磁粉检测与ISO 4993:2020射线检测双标验证
3. 力学性能测试依据GB/T 228.1-2021金属材料拉伸试验标准
4. 化学成分分析按GB/T 223系列标准进行光谱直读与湿法分析交叉验证
5. 残余应力测定参照ISO 21457:2019采用X射线衍射法多点扫描
1. Mitutoyo CRYSTA-Apex S系列三坐标测量机:测量精度(1.9+L/250)μm,配备RENISHAW PH20五轴测头系统
2. ZEISS METROTOM 1500工业CT:最大检测尺寸Φ150×200mm,体素分辨率3μm
3. OLYMPUS EPOCH 650超声波探伤仪:频率范围0.5-15MHz,具备DAC/TVG曲线自动校准功能
4. BRUKER Q4 TASMAN直读光谱仪:可测元素C/S/Pb等18种元素,检出限达0.0001%
5. INSTRON 5985电子万能试验机:最大载荷150kN,配备高温炉(1200℃)与引伸计系统
6. LEICA DM2700M金相显微镜:配置LAS X软件实现晶粒度自动评级(ASTM E112)
7. TAYLOR HOBSON Form Talysurf i系列轮廓仪:纵向分辨率0.8nm,符合ISO 4288轮廓滤波标准
8. SHIMADZU XRD-7000 X射线应力分析仪:ψ角扫描范围±45°,应力分辨率±10MPa
9. ELTRA ONH-p氢氧氮分析仪:热导法测定氧氮含量(精度0.1ppm),红外法测氢含量
10. QSN-750光谱磨样机:配备金刚石磨盘与自动冷却系统(符合GB/T 13298制样要求)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。