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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1. 几何尺寸测量:包括外径公差(±2mm)、椭圆度(≤0.5%)、法兰平面度(≤0.3mm/m)、螺栓孔位置度(±0.5mm)
2. 表面缺陷检测:裂纹深度(≥0.1mm)、折叠长度(≥3mm)、气孔直径(≥1mm)、夹杂物面积(≥0.5mm²)
3. 材料成分分析:碳含量(0.25%-0.35%)、锰含量(1.20%-1.60%)、硫磷杂质(≤0.025%)、铬钼合金元素偏差(±0.05%)
4. 力学性能测试:抗拉强度(≥550MPa)、屈服强度(≥345MPa)、冲击功(-20℃≥27J)、布氏硬度(HB180-220)
5. 焊接质量评估:焊缝余高(0-3mm)、咬边深度(≤0.5mm)、未熔合长度(≤10%焊缝长度)、热影响区硬度梯度(≤350HV)
1. 铸钢件托圈本体及附属结构
2. 锻钢法兰盘与连接部件
3. 低合金高强度钢焊接接头
4. 耐热铸铁支撑座
5. 螺栓连接副组件(8.8级/10.9级高强度螺栓)
1. 超声波探伤按GB/T 11345-2013 B级验收标准执行
2. 磁粉检测依据ASTM E709-2021进行荧光磁悬液法检验
3. 化学成分分析采用GB/T 4336-2016火花直读光谱法
4. 金相检验参照ISO 4967:2019评定非金属夹杂物级别
5. 三维激光扫描测量依据ASME B89.4.22-2004进行形位公差评价
1. Olympus OmniScan X3相控阵超声探伤仪:支持64晶片阵列扫描,缺陷检出率≥Φ1mm平底孔
2. YXLON FF85 CT X射线成像系统:具备450kV微焦点射线源,空间分辨率达3μm
3. Zwick Roell Z100万能试验机:最大载荷100kN,配备高温炉(1200℃)及引伸计
4. Bruker Q4 TASMAN直读光谱仪:波长范围165-670nm,分析精度±0.001%
5. GOM ATOS Q三维扫描仪:测量精度±0.015mm/m³,支持蓝光条纹投影技术
6. Instron 9340落锤冲击试验机:冲击能量300J,满足ASTM E23标准要求
7. Elcometer 456涂层测厚仪:量程0-5000μm,误差±1%读数+1μm
8. KEYENCE VHX-7000数字显微镜:5000倍光学变焦,3D表面形貌重建功能
9. SCHMIDT OS160硬度计:里氏硬度测量范围200-960HLD,符合ISO 16859标准
10. FLIR T865红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃,空间分辨率1920×1080像素
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。