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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1. 焊缝宽度偏差检测:允许公差±1.5mm(板厚≤20mm)
2. 余高测量:平焊位置≤3mm,立焊位置≤4mm
3. 咬边深度控制:不超过母材厚度10%且最大0.8mm
4. 未熔合缺陷识别:最小检出长度≥2mm
5. 气孔率评估:单个气孔直径≤1.6mm(X射线检测)
6. 角焊缝喉厚测量:公差范围±1.0mm
7. 裂纹扩展监测:裂纹长度≤3%焊缝总长
1. 碳钢焊接结构件(Q235B/Q345R系列)
2. 奥氏体不锈钢承压管道(304/316L材质)
3. 低温压力容器用9Ni钢对接焊缝
4. 铝合金船体结构焊接件(5083-H116)
5. 钛合金航空发动机燃烧室环缝
6. 镍基合金热交换器管板焊缝
7. 双相不锈钢海底管道全位置焊
1. 目视检测(VT):执行ISO 17635标准验收准则
2. 超声波探伤(UT):按GB/T 11345-2013设定灵敏度等级
3. 射线检测(RT):采用ASTM E94规范进行底片评定
4. 磁粉检测(MT):依据GB/T 15822-2020确定磁化规范
5. 渗透检测(PT):遵循ASME V Article 6验收标准
6. 硬度测试:执行ISO 9015-1焊接接头硬度试验法
7. 金相分析:按GB/T 26955进行微观组织评级
1. 超声波探伤仪OmniScan MX2:配备5L64-A32探头组,实现TOFD成像分析
2. X射线实时成像系统XXG-3005:最大穿透力50mm钢件(160kV)
3. 磁粉探伤机CJE-22:周向磁化电流0-3000A连续可调
4. 体视显微镜Leica S9i:20-120倍连续变倍观察熔合线形态
5. 全自动硬度计Wilson VH3300:维氏硬度测试载荷1-30kgf
6. 工业内窥镜Olympus IPLEX NX:4mm直径探头带激光测距功能
7. 数字射线CR系统DÜRR NDT HD-CR 35 NDT:像素尺寸50μm
8. 相控阵探头Verasonic PA:64晶片矩阵阵列(5MHz中心频率)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。