因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1. 表面粗糙度：Ra（算术平均偏差）0.01-25μm | Rz（最大高度）0.1-100μm | Rq（均方根偏差）

2. 显微硬度：HV0.01-HV50（维氏硬度） | HRC 20-70（洛氏硬度） | HK0.1-3（努氏硬度）

3. 涂层厚度：0.1-2000μm（XRF法） | 1-500μm（涡流法） | 10nm-100μm（椭偏仪）

4. 微观形貌：分辨率0.1nm（SEM） | 三维重建精度±0.5% | 晶粒度评级G=1-12

5. 残余应力：测量范围±2000MPa | 深度分辨率1μm | X射线衍射角精度±0.01°

检测范围

金属材料：铝合金阳极氧化层 | 钛合金热障涂层 | 不锈钢钝化膜层 | 硬质合金刀具镀层

高分子材料：注塑件表面纹理 | 橡胶密封面粗糙度 | PTFE涂层结合强度 | PC/ABS共混相态

陶瓷材料：氮化硅轴承球面光洁度 | 氧化锆牙冠表面孔隙率 | 碳化硅晶圆刻蚀形貌

电子元件：PCB铜箔粗糙度Rz≤5μm | ITO镀膜厚度均匀性 | MEMS器件台阶高度

复合材料：碳纤维层合板界面形貌 | C/C刹车片表面烧蚀特征 | 金属基复合材料润湿角

检测方法

ASTM E112-13 晶粒度测定方法 | ASTM B748-90 涡流法测涂层厚度

ISO 4287:1997 表面轮廓术语定义 | ISO 14577-1:2015 仪器化压痕试验

GB/T 1031-2009 表面粗糙度参数及其数值 | GB/T 4340.1-2009 金属维氏硬度试验

GB/T 11344-2008 超声波测厚方法 | GB/T 23988-2009 X射线应力测定方法

ISO 25178-2:2012 三维表面纹理分析 | ASTM E384-22 显微硬度试验标准

检测设备

Bruker ContourGT-X3：白光干涉三维轮廓仪，垂直分辨率0.1nm，最大扫描面积50×50mm

Zeiss Sigma 500：场发射扫描电镜，分辨率0.8nm@15kV，配备EDS/EBSD联用系统

Mitutoyo SJ-410：接触式粗糙度仪，测量范围350μm，评定长度0.25-12.5mm

Shimadzu HMV-G21ST：显微硬度计，载荷范围10gf-2kgf，光学系统400×放大倍率

Oxford Instruments X-MET8000：手持式XRF镀层测厚仪，可测元素Ti-U

Bruker D8 DISCOVER：X射线残余应力分析仪，Ψ角范围±45°，Cr靶Kα辐射

Keyence VHX-7000：数字显微镜系统，20-6000×连续变倍，3D拼接功能

Fischer MPOR：电涡流测厚仪，非导电基体金属镀层测量范围1-2000μm

Horiba SmartSPM：原子力显微镜，扫描范围100×100×15μm，接触/轻敲模式切换

Instron CEAST 9340：落锤冲击试验机，配合高速摄像分析表面损伤演变

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。