因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1. 平面度误差：测量基准面与理想平面的最大偏差值≤0.05mm/m

2. 垂直度公差：轴线与基准面的角度偏差≤0.1°

3. 曲率半径偏差：曲面轮廓与设计值的允许误差±0.3mm

4. 表面波纹度：波长0.1-10mm范围内的波峰波谷高度差≤5μm

5. 轮廓线粗糙度：Ra值控制在0.8-3.2μm（ISO 4287标准）

6. 边缘直线度：每米长度内最大偏移量≤0.15mm

检测范围

1. 金属结构件：包括铝合金框架、钢制支撑梁等承重部件

2. 复合材料层压板：碳纤维/玻璃纤维增强材料的成型表面

3. 精密铸造件：涡轮叶片、发动机缸体等复杂曲面工件

4. 陶瓷基板：电子元器件封装基板的平面轮廓特征

5. 注塑成型件：汽车内饰件、消费电子外壳的外观轮廓

6. 光学镜片：非球面透镜的曲率连续性检测

检测方法

1. ASTM E177-20：基于坐标测量机的表面轮廓光学测量方法

2. ISO 4287:1997：接触式探针法评定表面粗糙度参数

3. GB/T 11337-2017：工业产品几何量公差平面度误差评定规范

4. ISO 12180-2:2011：圆柱体要素的轮廓度测量与评价准则

5. GB/T 1958-2017：产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定

6. ASME B46.1-2019：表面纹理测量与分析技术标准

检测设备

1. FARO Focus S 350三维激光扫描仪：最大扫描速率976,000点/秒，精度±1mm

2. Mitutoyo SurfTest SJ-410轮廓仪：Z轴分辨率0.01μm，符合ISO 4288标准

3. Hexagon Romer Absolute Arm 7525SI：七轴便携式测量臂，空间精度±0.025mm

4. Keyence VR-5000非接触式3D扫描系统：单次扫描范围200×150mm²，重复精度1μm

5. Zeiss ACCURA三坐标测量机：配备VAST XT gold探头，空间误差≤0.9+L/350μm

6. Olympus DSX1000数码显微镜：20-7000倍变焦系统支持微米级轮廓分析

7. Taylor Hobson Form Talysurf PGI NOVUS：纳米级表面形貌测量系统

8. Nikon NEXIV VMZ-S6560影像测量仪：双远心光学系统实现±1μm重复精度

9. GOM ATOS Q三维光学扫描仪：蓝光条纹投影技术实现全尺寸数字化建模

10. Renishaw REVO®五轴测量系统：同步控制测头与转台实现复杂曲面高效测量

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。