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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.裂纹深度测量:分辨率0.01mm,量程0.1-50mm
2.环向裂纹宽度分布:测量精度2μm(5μm-2mm范围)
3.裂纹位置精度定位:空间分辨率0.1mm
4.残余应力场分析:测试灵敏度10MPa
5.裂纹扩展趋势预测:循环载荷测试≥10^6次
6.微观组织缺陷关联分析:晶粒度评级G=4-12级
1.金属焊接件:压力容器环焊缝/核电主泵轴颈
2.陶瓷绝缘环:高压开关氧化铝密封件
3.高分子密封圈:航天器舱门O型密封环
4.复合材料管道:输油管道碳纤维增强层
5.精密轴承套圈:高铁轮对轴承GCr15钢制件
1.ASTME1444-2022磁粉探伤法(铁磁性材料表面裂纹)
2.ISO23279:2019焊缝超声相控阵检测规范
3.GB/T4162-2022锻轧钢棒超声检测方法
4.ASTME2867-2021数字图像相关法全场应变测量
5.GB/T3488.2-2021硬质合金环形缺陷金相检验
6.ISO12108:2018金属材料疲劳裂纹扩展速率试验
1.OlympusOmniScanX3超声相控阵系统:128阵元探头组,C扫描成像功能
2.ZEISSAxioImagerA2m金相显微镜:5000倍光学放大,三维形貌重构模块
3.Instron8862疲劳试验机:250kN动态载荷,裂纹开口位移监测系统
4.YXLONFF85CT扫描仪:450kV微焦点射线源,3μm体素分辨率
5.ShimadzuAIM-9000红外热像仪:640480探测器,50mK热灵敏度
6.GOMARAMIS三维数字散斑仪:500万像素双镜头,0.005%应变测量精度
7.Elcometer456涡流测厚仪:多频探头组(10kHz-10MHz),涂层下裂纹探测功能
8.BrukerD8DISCOVERX射线衍射仪:Cr靶光源(λ=0.229nm),残余应力分析模块
9.KeyenceVHX-7000超景深显微镜:4KCMOS传感器,20nm纵向分辨率
10.MTSLandmark液压伺服系统:100Hz数据采集频率,符合ASTME647标准配置
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。