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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.焊缝宽度偏差:允许公差0.5mm(基材厚度≤6mm时)
2.熔透深度一致性:波动范围≤15%设计值(按ENISO15614-11)
3.气孔缺陷密度:单个气孔直径≤0.4mm且间距≥3mm(GB/T3375-2022)
4.热影响区硬度:HV10值不超过母材硬度30%(ASTME384-22)
5.表面裂纹长度:连续裂纹总长≤焊缝长度的5%(ISO17635:2016)
1.压力容器环向焊缝(材质:Q345R/SA516Gr70)
2.汽车油箱纵向密封焊缝(材质:镀锌钢板HX420LAD+Z)
3.核级管道对接焊缝(材质:316LN奥氏体不锈钢)
4.新能源电池壳体滚焊(材质:3003-H14铝合金)
5.食品级储罐螺旋焊缝(材质:SUS304-2B不锈钢)
1.超声波探伤:按ASMEBPVCSectionVArticle4实施全自动扫查
2.射线检测:执行ISO17636-2:2022AB级成像要求
3.金相切片分析:依据GB/T13298-2015制备试样并测量熔合线形态
4.氦质谱检漏:采用ASTME499/E499M-22标准进行真空罩法测试
5.拉伸试验:按GB/T2651-2022测定焊缝抗拉强度及断口位置
1.OlympusOmniScanMX2超声相控阵系统(128阵元探头/0.5mm分辨率)
2.YxlonFF35CT型工业X射线机(450kV微焦点射线源)
3.LeicaDM8000M智能金相显微镜(5000倍景深扩展功能)
4.INFICONELT3000氦检漏仪(灵敏度510⁻mbarL/s)
5.Zwick/RoellZ250电子万能试验机(250kN载荷/0.5级精度)
6.KeyenceVR-5000三维表面轮廓仪(0.01μm粗糙度测量精度)
7.ThermoFisherARL3460直读光谱仪(18种元素同步分析)
8.Instron8862动态疲劳试验机(100Hz高频加载能力)
9.Elcometer456涂层测厚仪(1μm误差/符合ISO2178标准)
10.FLIRT1020红外热像仪(1024768像素/-40℃~2000℃量程)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。