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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.刀片表面硬度:采用HRC标尺测量切削刃区硬度值(58-62HRC),表层硬化层深度≥1.2mm
2.液压系统耐压性:测试额定压力(16-25MPa)下保压30分钟的泄漏量<0.5mL/min
3.框架抗弯强度:三点弯曲试验加载至1.5倍工作载荷(≥120kN)时变形量≤2mm/m
4.传动轴疲劳寿命:模拟交变扭矩(±850N·m)循环次数>5×10⁶次
5.防护装置冲击吸收:30J落锤冲击后壳体变形量≤3mm且无碎片飞溅
1.高碳钢刀片组件(C含量0.6%-0.8%)的理化性能检测
2.合金钢传动轴(40CrNiMoA)的微观组织分析
3.液压油管(Φ25×3mm无缝钢管)的爆破压力测试
4.橡胶防护套(HNBR材质)的耐油老化试验
5.焊接框架结构(Q345B钢材)的探伤与残余应力检测
1.ASTME18-22标准进行洛氏硬度梯度测试
2.ISO4406:2021测定液压油颗粒污染度等级
3.GB/T3811-2008实施结构件静载试验
4.ISO6507-1:2023开展金属材料维氏硬度检验
5.GB/T15822.1-2005进行磁粉探伤缺陷判定
1.TH320全自动洛氏硬度计:配备金刚石圆锥压头与数字读数系统
2.HYDRO-6000液压综合测试台:最大压力60MPa,精度±0.25%FS
3.WDW-100微机控制万能试验机:载荷范围0-100kN,位移分辨率0.001mm
4.TSC-4M型磁记忆检测仪:可识别应力集中区磁场强度变化≥5A/m
5.OLYMPUSGX53金相显微镜:5000倍放大带能谱分析模块
6.Zwick/RoellHB3000布氏硬度计:球直径10mm,试验力29.42kN
7.FlukeTiX580红外热像仪:热灵敏度≤0.03℃,空间分辨率1.1mrad
8.Kistler5074A扭矩传感器:量程±2000N·m,非线性度<±0.1%
9.BrukerD8ADVANCEX射线衍射仪:铜靶Kα辐射源(λ=1.5406Å)
10.ShimadzuAG-XPlus疲劳试验机:频率范围0.01-100Hz,动态载荷误差±0.5%
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。