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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
焊缝强度测试:抗拉强度≥400MPa(ASTM E8/E8M),弯曲角度≥120°(GB/T 2653)
无损探伤检测:X射线探伤灵敏度≤2%(ISO 17636-2),超声波缺陷检出率≥Φ1.6mm(GB/T 11345)
化学成分分析:碳当量Ceq≤0.45%(AWS D1.1),硫磷含量≤0.025%(GB/T 4336)
金相组织观察:热影响区晶粒度≥7级(ASTM E112),马氏体含量≤10%(ISO 9015-1)
残余应力测量:表面应力值≤0.8σs(GB/T 31218),梯度变化≤15%/mm
碳钢焊接件:Q235B/Q345R等低合金钢构件(板厚3-50mm)
不锈钢制品:304/316L奥氏体不锈钢管道系统(DN15-DN1200)
铝合金结构:5083/6061-T6航天航空部件(壁厚1.5-20mm)
压力容器:ASME VIII Div.1认证设备(设计压力0.1-35MPa)
管道工程:API 5L X60/X70级输送管线(Φ89-Φ1420mm)
力学性能测试:ASTM A370金属材料拉伸试验法;GB/T 2653焊接接头弯曲试验法
无损检测技术:ISO 17636-2数字射线成像法;GB/T 3323金属熔化焊对接接头射线照相法
化学分析手段:GB/T 223.5钢铁酸溶硅测定法;ASTM E415火花原子发射光谱法
显微组织分析:GB/T 13298金属显微组织检验法;ISO 9015-1宏观金相检验标准
残余应力测试:GB/T 31218X射线衍射法;ASTM E837盲孔法应变测量规程
万能材料试验机:Instron 5985型(载荷范围0-600kN,精度±0.5%)
数字射线探伤仪:Yxlon FF35(225kV微焦点系统,像素分辨率3.5lp/mm)
超声波探伤仪:Olympus OmniScan X3(64通道相控阵,频率1-20MHz可调)
直读光谱仪:ARL 3460金属分析仪(波长范围165-670nm,检出限ppm级)
残余应力分析仪:Proto LXRD(Cr-Kα辐射源,ψ角±45°可调)
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。