因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

车体结构厚度检测：钢板厚度误差≤±0.5mm（GB/T 709-2019）

焊缝无损探伤：UT检测缺陷等级≤Ⅱ级（ISO 17635）

液压系统压力测试：额定压力15MPa±0.5MPa（GB/T 3766-2015）

卸料机构动作效率：全行程时间≤25秒（JB/T 5500-2015）

制动系统响应时间：空载制动距离≤2m（MT 387-2007）

轮轴径向跳动量：≤0.15mm（ISO 286-2:2010）

检测范围

矿车车体材料：Q345B低合金结构钢、NM400耐磨钢板

液压系统组件：柱塞泵、换向阀、液压油缸

制动系统材料：摩擦片（铜基粉末冶金）、制动盘（ZG340-640铸钢）

卸料机构部件：铰接销轴（40Cr合金钢）、耐磨衬板（高铬铸铁）

连接件：高强度螺栓（8.8级/10.9级）

检测方法

超声波测厚：依据GB/T 11344-2021《金属材料超声波脉冲反射法测厚》

液压系统测试：执行GB/T 17491-2011《液压传动系统试验方法》

制动性能检测：参照ISO 12100:2010《机械安全风险评估标准》

材料成分分析：采用ASTM E1251-17a《火花原子发射光谱分析法》

焊缝磁粉检测：按ISO 17638:2016《焊缝无损检测-磁粉检测》执行

检测设备

超声波测厚仪：TT130型，量程1.2-200mm，分辨率0.01mm

万能材料试验机：WDW-300E型，最大负荷300kN，精度±0.5%

液压测试台：HYD-500型，压力范围0-60MPa，流量计精度0.5级

制动性能测试仪：ZJ-3A型，采样频率10kHz，响应时间≤2ms

X射线探伤机：XXG-2505型，穿透能力≥50mm钢件

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。