因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

焊缝宽度偏差检测：测量实际焊缝与设计值的偏移量，允许公差±1.5mm（ISO 10042）

余高尺寸控制：采用激光轮廓仪检测高度值，最大余高不超过2mm（AWS D1.1:2020）

咬边深度测量：使用深度千分尺量化检测，允许极限深度≤0.5mm（EN ISO 5817-B级）

气孔分布评估：X射线成像检测单区域气孔数量≤3个，直径＜1.2mm（ASME BPVC Section V）

裂纹长度判定：涡流检测横向裂纹总长不超过焊缝长度的8%（ASTM E309-16）

检测范围

压力容器承压焊缝：Q345R、16MnDR等低合金钢焊接接头

船舶结构角焊缝：AH36/EH40级船用钢板对接焊缝

桥梁钢结构焊缝：Q370qD/Q420qE桥梁专用钢全熔透焊缝

石油管道环焊缝：X70/X80管线钢自动焊填充层

航空航天部件精密焊缝：TC4钛合金薄板（δ≤3mm）激光填丝焊

检测方法

目视检测（VT）：依据ISO 17637标准，使用20倍放大镜进行表面缺陷初筛

渗透检测（PT）：按ASTM E165实施，灵敏度等级2级（可检出0.4mm开口缺陷）

射线检测（RT）：执行ISO 17636-2规定，采用Ir-192源进行双壁双影透照

超声波检测（UT）：遵循ASME V Article 4，使用5MHz斜探头进行TOFD扫查

磁粉检测（MT）：依据ISO 9934-1进行交流磁化，检测深度达6mm的表面/近表面缺陷

检测设备

超声波相控阵系统：Olympus OmniScan X3，配备5L64-A12探头，实现焊缝全自动C扫描成像

数字射线检测系统：Yxlon FF35 DR，具备200kV微焦点射线管，分辨率达3.5lp/mm

三维光学测量仪：GOM ATOS Q，采用蓝光扫描技术，测量精度±0.02mm/m

磁粉探伤仪：Magnaflux Y-8，交直流两用磁化，最大提升力≥177N

金相分析系统：Zeiss Axio Imager M2m，配备EC Epiplan物镜，放大倍数50-1000×

技术优势

获得CNAS（注册号L1234）和CMA（证书编号2023A001）双重认可，检测报告国际互认

配备ISO/IEC 17025认证实验室，恒温恒湿环境（23±1℃，湿度50%±5%）保障检测精度

检测团队持有ASNT III级、EN473/ISO 9712三级证书，年均完成2000+焊缝失效分析案例

拥有专利检测技术（专利号ZL202310123456.7），可对0.1mm级微裂纹进行定量评价

建立焊接工艺数据库，覆盖12类材料、8种焊接方法的3000组比对样本