因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

焊缝几何尺寸检测：余高范围0-3mm，错边量≤10%板厚，焊脚尺寸公差±1.5mm

表面缺陷检测：裂纹检测灵敏度0.1mm，咬边深度≤0.5mm，气孔直径≤2mm

内部缺陷检测：未熔合面积≤5%焊缝截面，夹渣长度≤4mm，气孔群间距≥3倍最大孔径

力学性能测试：拉伸强度≥母材标准值，弯曲角度180°无裂纹，冲击功≥27J(-20℃)

金相组织分析：热影响区硬度≤380HV，熔合线偏析带宽度≤50μm，柱状晶比例≤40%

检测范围

碳钢焊接结构：Q235、Q345等低合金钢的T型接头、十字接头

不锈钢压力容器：304/316L材质的反应釜、储罐角焊缝

铝合金车体框架：6xxx系列合金的承载结构焊接

低温压力管道：L245N、X70等材料的管座角焊缝

工程机械部件：挖掘机动臂、起重机转台等关键承力部位

检测方法

目视检测（VT）：执行ISO 17637标准，使用20倍放大镜配合LED冷光源

渗透检测（PT）：依据ASTM E165规范，采用II型荧光渗透剂

超声相控阵（PAUT）：按ISO 10863标准配置64阵元探头，频率5MHz

射线检测（RT）：遵守EN 1435规定，Ir-192源配合D7胶片系统

微观分析：依据ASTM E3标准制备试样，使用电解抛光技术

检测设备

OmniScan X3 64：64通道超声相控阵检测仪，具备TFM全聚焦功能

YXLON FF85 CT：微焦点X射线系统，分辨率可达3μm

GNR S1波长色散光谱仪：检测元素范围Be-U，精度±0.001%

Instron 8862：100kN万能试验机，配备高温炉(-70~300℃)

Zeiss Axio Imager M2m：微分干涉金相显微镜，最大放大倍数1500×

技术优势

获CNAS认可（注册号L1234）和CMA认证（编号2023A001）

检测人员持有ASNT III级、EN473 Level 3等国际认证

实验室符合ISO/IEC 17025:2017体系要求

配备ASTM/ISO标准试块库，包含AWS D1.1专用校准组

参与编制GB/T 11345-2023《焊缝无损检测超声检测》国家标准