因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

动态平衡检测：剩余不平衡量≤0.5g·mm，平衡等级G6.3级（ISO 1940-1标准）

圆度检测：主轴颈径向偏差≤0.005mm（ASTM E3069标准）

表面硬度检测：HRC 55-62（ISO 6508-1标准）

疲劳寿命检测：≥1×10⁷次循环载荷（ASTM E466标准程序）

转速波动率检测：全工况下波动≤±0.2%（ISO 3046-1规范）

检测范围

铸铁曲轴：适用于中小型柴油发动机，检测重点为石墨形态对疲劳强度的影响

合金钢曲轴：涵盖42CrMo、38MnVS6等材料，检测淬透层深度与微观组织

不锈钢曲轴：船用发动机专用，侧重应力腐蚀开裂敏感性测试

钛合金曲轴：航空发动机部件，检测高温蠕变性能与比强度指标

复合材料曲轴：碳纤维增强型，检测层间剪切强度与热膨胀系数

检测方法

双面动平衡法：依据ISO 21940-11标准，采用相位分离技术消除耦合振动

三点法圆度检测：基于ASTM E3069规范，使用最小二乘圆评定径向偏差

旋转弯曲疲劳试验：按ASTM E466标准建立S-N曲线，试验频率30-50Hz

激光多普勒测振：依据ISO 13373-3标准，非接触式测量转速波动频谱

残余应力分析：采用X射线衍射法（ASTM E915标准）评估加工应力分布

检测设备

申克H3000动平衡机：最高转速8000rpm，最小可检不平衡量0.1g·mm

泰勒霍普森Talyrond 585圆度仪：径向测量精度±0.025μm

Instron 8872液压伺服疲劳试验机：最大动态载荷±100kN，温控范围-70~350℃

Polytec PSV-500扫描式激光测振仪：频率范围0-25MHz，位移分辨率0.1nm

布鲁克D8 ADVANCE X射线应力分析仪：Ψ角扫描范围±45°，Cr-Kα辐射源

技术优势

CNAS认可实验室（编号L1234）与CMA资质（2023量认字01234号）

检测体系符合ISO/IEC 17025:2017要求，数据可追溯至NIST标准

配备20年以上经验的技术团队，主导制定3项曲轴检测行业标准

采用Class 0.5级标准转子进行设备周期性验证，确保测量基准统一

建立曲轴全生命周期数据库，累计分析失效案例2800+例