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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
齿形精度检测:包括齿廓总偏差(Fα:0.008-0.025mm)、螺旋线偏差(Fβ:0.012-0.030mm)
表面硬度检测:有效硬化层深度(0.6-1.2mm),表面硬度HRC 58-62梯度控制
齿轮跳动检测:径向跳动公差(0.02-0.05mm),端面跳动公差(0.015-0.03mm)
齿面粗糙度检测:Ra≤0.8μm,Rz≤6.3μm(按ISO 4288标准评估)
材料成分分析:合金元素含量(Cr:0.8-1.2%,Mo:0.2-0.4%)及非金属夹杂物评级(≤B1级)
合金钢渗碳齿轮(18CrNiMo7-6、20MnCr5等)
感应淬火不锈钢齿轮(AISI 4140、4340系列)
粉末冶金齿轮(密度≥7.2g/cm³)
铸铁齿轮(QT600-3、GGG70L等)
工程塑料齿轮(PEEK、PA66+GF30复合材料)
齿形三维扫描:依据ISO 1328-1:2013标准,采用双面啮合检测法评估齿距累积误差
显微组织分析:按ASTM E3-11制备金相试样,使用E112晶粒度评级方法
残余应力检测:执行ASTM E915-16标准,X射线衍射法测量梯度应力分布
接触疲劳试验
齿根弯曲强度试验:基于AGMA 2001-D04标准计算安全系数(SF≥1.5)
Klingelnberg P65齿轮测量中心:分辨率0.1μm,可执行DIN 3962标准的全参数检测
Bruker D8 DISCOVER X射线衍射仪:配备VANTEC-500探测器,残余应力检测精度±10MPa
Mitutoyo CR-3000表面粗糙度仪:符合ISO 4287标准,支持Rk参数族分析
Instron 8862疲劳试验机:最大载荷250kN,频率范围0.01-100Hz
Olympus GX53倒置金相显微镜:配备STREAM图像分析系统,放大倍率50-1000X
CNAS认可实验室(注册号L1234),检测报告国际互认
配备DKD校准证书的基准级测量系统(不确定度U≤1.2μm,k=2)
技术团队持有德国PTB齿轮测量专业技术认证
自主研发的齿轮参数数字化建模系统(误差补偿精度达0.005mm)
符合ISO/IEC 17025:2017体系要求,检测数据可追溯至国家计量基准