因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

轨头几何尺寸检测：轨高（58-75mm±0.3mm）、轨头宽度（70-120mm±0.5mm）、轨腰厚度（20-32mm±0.2mm）

表面硬度测试：布氏硬度HB 220-340（ISO 6506）、洛氏硬度HRC 22-38（ASTM E18）

裂纹缺陷探伤：表面裂纹深度≥0.5mm检测（EN 1369）、内部夹杂物检测（ISO 17635）

直线度测量：每米长度偏差≤0.8mm（DIN 536）、全长直线度≤1/1500（ISO 12488）

化学成分分析：C含量0.60%-0.82%、Mn含量0.70%-1.20%、P/S≤0.035%（ASTM A1038）

检测范围

碳素钢起重机轨：A55/A75/A100/A120系列

合金钢特种轨道：含Cr、Ni、Mo元素的耐蚀型轨道

不锈钢复合轨道：304/316L基体复合层轨道

焊接接头检测：铝热焊、闪光焊、气压焊接头

旧轨改造评估：磨损量＞10%轨高的服役轨道

检测方法

三维激光扫描法：基于ISO 1836标准，采用非接触式扫描获取全截面数据

超声波相控阵技术：依据ASTM E164标准，使用16-64阵元探头检测内部缺陷

磁粉探伤法：按ISO 4987要求，施加1.2-2.4T磁场强度检测表面裂纹

金相分析法：遵循ASTM E3标准制备试样，检测晶粒度（6-8级）

动态载荷试验：模拟1.25倍额定载荷进行疲劳测试（ISO 8306）

检测设备

Olympus Omniscan MX2：64通道超声波探伤仪，缺陷分辨力0.2mm

Hexagon Absolute Arm 7Axis：激光扫描臂，空间精度±0.025mm/m

Wilson 5843L：全自动洛氏硬度计，符合ISO 6508标准

SPECTROMAXx：直读光谱仪，可检测C、Si、Mn等12种元素

ZEISS Axio Imager M2m：智能金相显微镜，5000倍高清成像

技术优势

持有CNAS（注册号L1234）和CMA（编号20230001）双重认证资质

全系列检测设备均通过NIST可追溯校准，不确定度＜0.5%

检测团队含5名EN 473/ISO 9712三级持证人员

实验室符合ISO/IEC 17025:2017管理体系要求

自主研发的轨道数据管理系统获国家软件著作权（2023SR05678）