因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

表面硬度测试：采用洛氏硬度HRC 45-60或维氏硬度HV 500-800，评估表层材料抗塑性变形能力

耐磨性测试：模拟转速3000±50rpm，轴向载荷200N条件下持续运转100小时，测量质量损失≤0.5%

抗拉强度测试：材料屈服强度≥600MPa，断裂伸长率≥8%

尺寸公差检测：轮径公差±0.02mm，同轴度≤0.015mm，沟槽角度30°±0.5°

动态疲劳测试：100万次循环载荷测试（交变应力范围70-120MPa），无裂纹或分层缺陷

检测范围

金属材料导向轮：包括不锈钢（304/316系列）、铝合金（6061-T6/7075）及表面硬化处理部件

工程塑料导向轮：涵盖聚酰胺（PA66-GF30）、聚氨酯（PU95A）及PEEK复合材料

陶瓷复合导向轮：氧化锆增韧氧化铝（ZTA）及碳化硅基复合材料

橡胶包覆导向轮：丁腈橡胶（NBR 70 Shore A）与氢化丁腈（HNBR）制品

表面处理导向轮：化学镀镍（厚度15-25μm）、DLC涂层（厚度2-5μm）等特殊工艺产品

检测方法

ASTM E18-22：金属材料洛氏硬度标准化测试方法

ISO 6507-1:2023：维氏硬度试验第1部分：试验方法

ASTM G99-17：销盘式磨损试验标准

DIN 50125:2016：金属材料拉伸试样制备规范

ISO 12106:2017：金属材料轴向力控制疲劳试验方法

检测设备

ZHR-4150全自动洛氏硬度计：配备DIN/ISO双标定系统，分辨率达0.1HRC

UTM-5000电子万能试验机：最大载荷50kN，应变速率控制精度±0.5%

AMH-43高速摩擦磨损试验机：支持双向滑动磨损模拟，温度控制范围-40℃~200℃

DFT-2000动态疲劳试验台：频率范围5-100Hz，内置裂纹声发射监测模块

GLOBAL CLASSIC 07.10.07三坐标测量机：空间精度（2.1+3L/1000）μm，支持复杂曲面逆向建模

技术优势

获CNAS（注册号L1234）和CMA（编号2023A001）双重认证，检测报告国际互认

配置15台套原装进口检测设备，关键仪器均通过NIST可溯源校准

检测团队含5名ASNT三级工程师，累计完成超2000例传动部件失效分析

建立全流程数据追溯系统，原始记录保存期≥10年

参与制定GB/T 28761-2023《传动带轮》等3项国家标准