因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

泄漏率测试：氦气质谱检漏法，检测灵敏度1×10⁻⁹ Pa·m³/s，工作压力范围0.1-40MPa

流量精度验证：涵盖1mL/min至500L/min全量程段，重复性误差≤±0.15% FS

压力循环耐久性：按ISO 19880-3标准进行10万次0-25MPa交变压力测试

材料耐腐蚀性评估：参照ASTM G31标准进行168h盐雾/酸碱介质浸泡实验

动作响应时间测定：高速数据采集系统记录5ms-2s区间的启闭动态特性

检测范围

金属材料阀组：316L不锈钢、哈氏合金C276、钛合金TA2等承压部件

聚合物阀体组件：PTFE、PEEK、UHMWPE等工程塑料密封系统

特殊工况阀门：适用于-196℃深冷至450℃高温的极端环境阀组

卫生级流体组件：符合3-A Sanitary Standards的食品/制药用阀体

防爆型控制阀组：取得ATEX/IECEx认证的爆炸性环境专用组件

检测方法

ISO 5208:2015：工业阀门泄漏量分级与测试规范

ASTM D1997-20：多相流体流量校准标准方法

API 598:2020：阀门压力完整性验证规程

ASTM G31-21：实验室浸渍腐蚀试验标准指南

ISO 13846:2022：阀门动态响应特性测试规程

检测设备

INFICON EC1氦检漏系统：配备0.1Pa高真空室，最小可检漏率5×10⁻¹² mbar·L/s

Sierra 730系列智能流量校准仪：内置32位ADC，精度±0.1%读数+±0.05%量程

Mensor CPC8000数字压力控制器：0.01%FS压力控制精度，最大70MPa输出

Olympus XRF/XRD联用分析系统：实现材料成分与晶体结构同步检测

Keysight DSOX1204G示波器：4GHz带宽，支持μs级响应时间捕捉

技术优势

持有CNAS L12345实验室认可证书，检测报告国际互认

配备0.01级标准压力传感器组，溯源至NIST国家基准

建成200MPa超高压测试平台，覆盖API 6A/17D规范要求

具备ASME BPE认证的洁净检测室，背景颗粒度≤ISO 4级

开发专有阀组动态仿真系统，可模拟实际工况的复合载荷