因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

气密性检测：氦质谱检漏法测定泄漏率≤1×10⁻⁷ Pa·m³/s（ISO 20486 Class 4级）

耐压强度测试：水压试验1.5倍工作压力（40MPa）保压300s无渗漏（ASME B31.3）

材料成分分析：直读光谱仪检测黄铜阀体Cu含量58-62%、Zn≤0.3%（ASTM E1251）

流量特性验证：在0.2-2.5MPa压力梯度下测量气体流量偏差≤±5%（ISO 2503）

高温循环试验：-20℃至300℃温变冲击1000次后检查密封件完整性（MIL-STD-810G）

检测范围

检测方法

真空衰减法（ASTM E499）：采用差压传感器监测0.1Pa真空环境下的压力回升速率

超声波壁厚测量（ISO 10893-8）：使用5MHz探头检测阀体最小壁厚≥2.5mm

金相组织分析（ASTM E3）：500倍显微观测α+β相分布均匀度（晶粒度≥6级）

爆破压力试验（DIN 477）：以4MPa/min速率加压至3倍标称压力记录失效点

盐雾腐蚀测试（ISO 9227）：5%NaCl溶液连续喷雾480h后评估腐蚀等级（≤Class 3）

检测设备

INFICON UL300氦质谱检漏仪

检测灵敏度达5×10⁻¹² mbar·L/s，配备自动校准模块

ZCPT-1000微机控制压力试验机

最大试验压力100MPa，精度±0.5%FS（含温度补偿功能）

Thermo ARL 3460光谱分析仪

可检测C、S、P等18种元素，检出限达0.001%

Olympus Omniscan MX2超声探伤仪

128晶片相控阵探头，缺陷定位精度±0.1mm

Q-FOG CCT1100循环腐蚀箱

支持盐雾/湿热/冷凝复合循环，温控范围-10℃~60℃

技术优势

CNAS L12345、CMA 2023000017双资质认可实验室

配备ISO/IEC 17025:2017标准质量体系，检测数据全球互认

15名ASNT III级认证检测人员，平均从业年限≥10年

建立焊接设备全生命周期数据库，含10万+失效案例样本

参与GB/T 5107-2023《焊接及切割设备》标准修订工作