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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
润滑脂滚筒安定性检测主要评估润滑脂在机械剪切作用下的物理稳定性。核心检测指标包括:
稠度变化率:测量试验前后锥入度值变化
分油率:检测基础油析出量
机械安定性指数:计算剪切后的性能保持率
微观结构变化:通过显微镜观察纤维结构破坏程度
氧化安定性:评估剪切过程中的氧化诱导期变化
本检测适用于多领域润滑脂产品:
汽车行业:轮毂轴承脂、等速万向节脂
工业设备:高温轴承脂、齿轮箱润滑脂
航空航天:宽温域航空润滑脂
新能源领域:风电设备专用润滑脂
食品机械:NSF认证食品级润滑脂
特别适用于工作温度-40℃~200℃、转速3000rpm以上的工况条件。
依据ASTM D1831标准实施检测:
试样制备:按标准填充85%脂量到滚筒容器
设备调试:设定温度(25±5)℃,湿度≤75%RH
剪切程序:以165rpm转速运行2小时±5分钟
性能测试:按ASTM D217测定锥入度值
数据计算:Δ锥入度=(P2-P1)/P1×100%
异常情况处理:当分油量>5%时需终止试验并记录失效时间。
仪器名称 | 技术参数 | 功能特点 |
---|---|---|
滚筒安定性试验机 | 转速精度±1rpm,温控±1℃ | 8工位同步测试,自动计时报警 |
全自动锥入度仪 | 测量范围0-620 0.1mm | 激光定位系统,符合IP67防护 |
高温分油测定仪 | 温度范围50-200℃ | 称重分辨率0.001g |
显微分析系统 | 500倍电子显微镜 | 配备图像分析软件 |
仪器需每季度进行计量校准,关键参数:滚筒内径φ89±0.25mm,钢球直径6.35mm,载荷4.5kg。