因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.压力保持测试：在套管连接处施加恒定压力，监测压力下降趋势，评估密封性能与潜在泄漏风险。

2.泄漏检测分析：使用高灵敏度仪器识别微小泄漏点，通过流量或压力变化量化泄漏率。

3.视觉检查：借助内窥镜或显微镜观察连接表面，检测裂纹、腐蚀或变形等缺陷。

4.密封材料性能测试：评估密封圈或垫片的压缩性、弹性和耐久性，分析其在压力下的密封效果。

5.温度循环测试：模拟温度变化环境，检测套管连接在热胀冷缩过程中的密封稳定性。

6.振动疲劳测试：施加机械振动载荷，评估连接处在动态应力下的密封性能衰减。

7.气体渗透性检测：使用特定气体介质，测量通过连接处的渗透率，判断密封完整性。

8.液压测试：以液体为介质施加高压，观察连接处是否出现渗漏或破裂，验证承压能力。

9.超声波检测：利用超声波探头扫描连接区域，识别内部空隙或分层缺陷。

10.真空度测试：在真空环境下检测连接处，评估其在负压条件下的密封性能。

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检测范围

1.螺纹套管连接：常用于石油钻井和管道系统，需检测螺纹啮合处的密封性与防松性能。

2.焊接套管连接：适用于高压输送管道，检测焊缝完整性、无缺陷及均匀性。

3.法兰套管连接：广泛用于工业设备，评估法兰面平整度、螺栓预紧力与密封垫配合。

4.卡箍式连接：用于快速安装场景，检测卡箍锁紧力与密封圈压缩均匀性。

5.膨胀节连接：涉及柔性元件，检测其在位移补偿下的密封性能与疲劳寿命。

6.多层套管连接：包含内衬和外层结构，需整体评估各层间结合力与密封一致性。

7.高温高压应用连接：用于极端工况，检测材料耐热性、压力承受力与长期密封稳定性。

8.腐蚀环境连接：在酸性或碱性介质中使用，评估密封材料抗腐蚀性能与连接处完整性。

9.深海管道连接：涉及高外压条件，检测连接处抗压强度与密封耐久性。

10.复合材质连接：采用非金属或混合材料，检测界面结合强度与热膨胀系数匹配性。

检测标准

国际标准：

API 5CT、ISO 11960、ASME B31.8、ISO 13679、API 6A、ISO 10423、ASME BPVC、ISO 3183、API 17D、ISO 15156

国家标准：

GB/T 9711、GB/T 19830、GB/T 17745、GB/T 20173、GB/T 13401、GB/T 12716、GB/T 12459、GB/T 14626、GB/T 14976、GB/T 13295

检测设备

1.压力测试机：用于施加和控制压力，监测压力变化曲线，评估密封性能与泄漏阈值。

2.泄漏检测仪：集成传感器和数据分析模块，识别微小泄漏并量化泄漏率。

3.内窥镜：提供内部视觉检查，识别连接表面缺陷如划痕或腐蚀。

4.超声波检测仪：通过声波反射检测内部缺陷，评估连接处空隙或分层。

5.真空泵系统：创建真空环境，测试连接处在负压条件下的密封完整性。

6.温度控制箱：模拟温度循环条件，检测热应力对密封性能的影响。

7.振动试验台：施加模拟振动载荷，评估连接处在动态环境下的密封耐久性。

8.质谱仪：用于气体渗透性测试，精确测量泄漏介质浓度。

9.密封材料测试仪：测量密封圈的压缩变形和恢复性能，分析其密封有效性。

10.数据记录系统：集成多通道传感器，实时记录压力、温度和流量参数，支持综合分析。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。