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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.气密性能分级评定:依据标准规定的压差序列,测定并确定产品所属的气密性能等级。
2.稳定压差下漏风量测试:在规定的正压与负压测试点上,测量并记录试件的空气渗透量。
3.变形压差下漏风量测试:在压力循环或波动条件下,评估试件缝隙的漏风特性与稳定性。
4.整体漏风量测定:测量整个门窗或幕墙试件单元在测试状态下的总漏风量。
5.开启扇缝隙漏风测试:针对活动扇与框之间的密封部位,进行专项漏风量评估。
6.型材接缝漏风测试:评估框、扇型材间组装拼接缝隙的密封有效性。
7.密封材料性能关联测试:通过漏风量数据间接评估密封胶条、毛条等材料的耐久与匹配性。
8.现场安装后气密性测试:在建筑实体现场,对已安装完成的门窗或幕墙进行气密性能验证。
9.实验室模拟测试:在可控的实验室环境下,对试件进行精确、重复的最小漏风量测量。
10.反复启闭后气密性测试:模拟日常使用,在完成规定次数启闭操作后,再次检测其漏风量变化。
11.环境预处理后测试:将试件进行高低温、湿热等环境预处理后,检测其密封性能的保持情况。
平开铝合金窗、推拉塑钢窗、内倾内开窗、提升推拉门、单元式玻璃幕墙、构件式玻璃幕墙、石材幕墙、金属板幕墙、陶板幕墙、门窗幕墙用密封胶条、通风换气窗、耐火窗、防弹玻璃组合窗、采光顶、大型透明门、特种工业门、点支式玻璃幕墙、全玻幕墙、阳光房顶棚
1.气密性能检测系统:集成压力控制、流量测量与数据采集的核心设备,用于在实验室墙体上安装试件并进行测试。
2.压力差发生器:通过风机系统在测试腔体内产生并维持稳定、可调的正负压差环境。
3.空气流量测量装置:高精度测量通过试件缝隙或辅助风路的空气体积流量,是计算漏风量的直接依据。
4.微差压变送器:实时监测并反馈测试腔体与室外环境之间的静态压差值,确保压力控制精度。
5.数据采集与控制系统:自动执行测试流程,实时记录压力、流量、温度等参数,并计算生成最终检测报告。
6.现场气密性测试仪:便携式设备,配备风机、流量计及密封罩,用于对建筑现场已安装的外窗进行气密性检测。
7.密封测试罩:用于现场测试时临时密封被测门窗洞口,与测试仪连接形成封闭的测试回路。
8.环境参数监测仪:同步记录测试过程中的环境温度、大气压力及湿度,用于将流量修正到标准条件。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。

北京前沿科学技术研究院

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