因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

颗粒形态参数检测：

• 圆度（R）：描述颗粒轮廓光滑程度，参照ASTM D4791，要求≥0.85（油气开采用）
• 球度（S）：颗粒接近球体程度，计算式S=πDc²/A（Dc为等效圆直径，A为颗粒投影面积），要求≥0.9（高导流支撑剂）
• 长宽比（L/W）：颗粒最长轴与最短轴比值，要求≤1.5（建筑保温用）

• 表面粗糙度（Ra/μm）：颗粒表面微观不平度，参照ISO 4287，要求≤2.0μm（水处理滤料）
• 纹理方向一致性（θ/°）：颗粒表面纹理定向偏差，要求≤10°（生物滤池填料）

• 等效球直径标准差（σ/μm）：粒度分布离散程度，要求≤10μm（陶瓷制品用）
• 粒度分布跨度（SPAN）：(D90-D10)/D50，反映粒度分布宽度，要求≤1.2（化工载体用）

• 破损率（%）：颗粒破碎比例，参照SY/T 5108，要求≤2%（油气开采用）
• 裂缝密度（条/mm²）：颗粒表面裂缝数量，要求≤0.5条/mm²（耐火材料用）

• 堆积密度（ρ/kg/m³）：松散堆积状态质量密度，要求≥1200kg/m³（公路路基用）
• 空隙率（ε/%）：堆积体中空隙体积占比，要求≤35%（建筑保温用）

• 延性系数（D）：颗粒拉伸变形能力，D=长轴/短轴，要求≥1.2（农业栽培用）
• 扁平系数（F）：颗粒扁平程度，F=短轴/长轴，要求≥0.8（化工载体用）

• 定向角标准差（Δα/°）：颗粒排列方向离散程度，要求≤5°（管道保温用）
• 定向率（%）：沿某一方向排列颗粒比例，要求≥80%（公路路基用）

• 凹坑深度（d/μm）：颗粒表面凹陷深度，要求≤10μm（环保吸附用）
• 凸起高度（h/μm）：颗粒表面凸起高度，要求≤5μm（陶瓷制品用）

• 等效椭圆轴比（a/b）：颗粒投影等效椭圆长轴与短轴比，要求≤1.3（催化剂载体）
• 等效圆直径（Dc/μm）：与颗粒投影面积相等的圆直径，参照ISO 13503-2，用于粒度分布计算

• 热稳定性（形状变化率/%）：1200℃保温2h后形状变化比例，要求≤1%（耐火材料用）
• 机械稳定性（磨损率/%）：ASTM D4058标准磨损后质量损失比例，要求≤0.5%（油气开采用）

检测范围

1. 油气开采用陶粒砂： 高导流支撑剂，重点检测圆度、球度及破损率，确保压裂过程中形态稳定

2. 建筑保温陶粒： 轻骨料混凝土用，侧重堆积密度、空隙率及形状系数，提升混凝土保温性能

3. 水处理滤料陶粒： 生物滤池填料，关注表面粗糙度、纹理方向及粒度分布，优化微生物附着条件

4. 耐火材料陶粒： 高温窑炉内衬，重点检测热稳定性、形状变化率，确保高温下形态保持性

5. 农业栽培陶粒： 无土栽培基质，侧重颗粒定向性、表面缺陷及机械稳定性，保障根系生长空间

6. 化工载体陶粒： 催化剂载体，关注等效形态参数、表面纹理及空隙率，提高催化剂负载效率

7. 公路路基陶粒： 轻量路基材料，重点检测堆积密度、长宽比及破损率，增强路基承载力

8. 环保吸附陶粒： 重金属吸附材料，侧重表面粗糙度、凹坑深度及凸起高度，提升吸附容量

9. 陶瓷制品陶粒： 陶瓷砖原料，关注形状系数、等效椭圆轴比及粒度分布，确保砖体成型一致性

10. 管道保温陶粒： 管道绝热层，重点检测热稳定性、形状变化率及堆积密度，优化绝热效果

检测方法

国际标准：

• ASTM D4791-20 颗粒形状分析方法（数字图像法）：通过高速相机捕获颗粒投影图像，利用软件计算圆度、球度等参数，精度±0.01，适用于高附加值陶粒砂
• ISO 13503-2:2017 油气井支撑剂性能测试（颗粒形状评价）：采用流动系数法测定颗粒形状对导流能力的影响，结果与现场应用关联性强
• EN 933-5:2012 骨料颗粒形状和表面特征测定：使用激光扫描显微镜分析表面纹理，分辨率0.1μm，适用于精细陶粒砂检测

• SY/T 5108-2014 油气田压裂用支撑剂性能测试方法（颗粒形状）：采用目测法评定圆度、球度，分为优、良、中、差四个等级，操作简便但主观性强
• GB/T 17431.2-2010 轻集料及其试验方法（堆积密度）：采用容量筒法测定堆积密度，精度±10kg/m³，适用于建筑保温陶粒
• JG/T 299-2010 建筑用轻质隔墙条板（陶粒形状）：通过游标卡尺测量长宽比，要求≤1.5，适用于墙体材料

检测设备

1. 数字图像分析仪： Malvern Morphologi G3（分辨率1.2μm，检测速度1000颗粒/分钟，支持圆度、球度自动计算）

2. 激光粒度仪： Bettersize 2000（测量范围0.02-2000μm，重复性±0.5%，输出等效球直径标准差、粒度分布跨度）

3. 表面粗糙度仪： Taylor Hobson Surtronic 25（测量范围0-100μm，精度±0.01μm，适用于表面纹理分析）

4. 万能材料试验机： MTS C45.105（载荷范围0-100kN，精度±0.5%，用于破损率测试）

5. 热稳定性测试仪： Nabertherm L5/11（最高温度1500℃，升温速率10℃/min，测量热稳定性、形状变化率）

6. 堆积密度测试仪： 自制容量筒装置（容积1000ml，精度±1g，符合GB/T 17431.2标准）

7. 图像显微镜： Olympus BX53（放大倍数50-1000×，配备CCD相机，用于颗粒轮廓完整性检测）

8. 机械稳定性试验机： ASTM D4058标准磨损仪（转数0-1000转，载荷0-50N，测量磨损率）

9. 定向性测试仪： 自制颗粒定向分析系统（检测角度范围0-180°，精度±1°，输出定向角标准差、定向率）

10. 等效形态计算器： Matlab自定义程序（处理速度100张/分钟，参数误差±0.02，计算等效椭圆轴比、等效圆直径）

11. 裂缝密度检测仪： Keyence VHX-6000超景深显微镜（放大倍数20-2000×，分辨率0.1μm，计数裂缝密度）

12. 纹理方向分析仪： Image-Pro Plus软件（纹理方向检测范围0-180°，精度±2°，输出纹理方向一致性）

13. 凹坑深度测量仪： Bruker ContourGT-K 3D轮廓仪（测量范围0-10mm，精度0.1nm，检测凹坑深度）

14. 凸起高度测试仪： Mitutoyo SJ-210表面粗糙度仪（测量范围0-100μm，精度±0.01μm，测量凸起高度）

15. 形状变化率测试仪： 自制高温形状保持性装置（温度1200℃，保温时间2h，测量误差±0.1%，输出形状变化率）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。