因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.酸碱度检测：测量切削液pH值，评估其酸碱平衡状态，防止金属腐蚀或细菌滋生，确保加工环境稳定性。

2.浓度测定：通过折光仪或化学滴定法分析切削液有效成分含量，监控稀释比例，保证润滑与冷却性能一致性。

3.防锈性能测试：模拟湿热环境，评估切削液对铁金属和非铁金属工件的防锈保护能力，识别潜在腐蚀风险。

4.抗菌性评估：检测切削液抑制细菌和真菌生长的能力，防止微生物污染导致的变质和异味问题。

5.泡沫特性分析：测量切削液在机械搅拌或循环使用中的泡沫产生高度和消退速率，评估其抗泡性能。

6.润滑性能测试：使用摩擦磨损试验机评估切削液减摩效果，关联工具寿命和加工表面质量。

7.冷却效率检测：测定切削液导热系数或温升变化，分析其在高速加工中的散热能力。

8.稳定性考察：通过长期存储或离心分离实验，观察切削液的分层、沉淀和乳化稳定性，预测使用寿命。

9.腐蚀性测试：评估切削液对铝、铜等非铁金属的腐蚀影响，通过浸泡试验检测表面变化。

10.清洁度分析：测量切削液中固体杂质含量和颗粒分布，防止堵塞循环系统和加剧设备磨损。

图片

检测范围

1.乳化切削液：油水混合体系，广泛应用于铸铁和钢材加工，检测重点为乳化稳定性和防锈性能。

2.合成切削液：不含矿物油成分，适用于高精度加工场景，需评估冷却效率和清洁能力。

3.半合成切削液：结合乳化与合成优点，用于多种金属加工，检测项目包括润滑性和抗菌性。

4.微乳化切削液：粒子尺寸细小，渗透性强，重点检测泡沫特性和对敏感金属的腐蚀性。

5.生物稳定性切削液：添加抗菌剂配方，适用于潮湿或多微生物环境，需验证长期抗菌效果。

6.重载切削液：用于高强度加工如铣削和车削，检测润滑性能和极压添加剂的有效性。

7.铝合金专用切削液：针对非铁金属加工，防止腐蚀和表面变色，重点检测pH值和防锈性能。

8.不锈钢加工液：高润滑要求场景，用于不锈钢工件加工，检测润滑性能和对表面光洁度的影响。

9.磨削液：专用于磨床加工过程，检测重点为清洁度和冷却性能，防止磨屑积聚。

10.多金属兼容切削液：适用于混合材料加工线，需全面评估对不同金属的腐蚀性和润滑性能一致性。

检测标准

国际标准：

ISO 6743-7、ISO 12937、ISO 4406、ISO 3722、ISO 3104、ISO 2137、ISO 6295、ISO 6618、ISO 6619、ISO 6620

国家标准：

GB/T 6144、GB/T 260、GB/T 511、GB/T 1884、GB/T 3536、GB/T 7304、GB/T 5096、GB/T 1885、GB/T 11137、GB/T 6531

检测设备

1.酸碱度计：用于精确测量切削液pH值，确保加工液酸碱平衡，防止设备腐蚀和工件损伤。

2.折光仪：通过折射率快速测定切削液浓度，便于现场实时监控和调整稀释比例。

3.防锈试验箱：模拟实际湿热储存环境，评估切削液对金属工件的长期防锈保护能力。

4.细菌培养箱：用于微生物测试，检测切削液的抗菌性能，防止生物污染导致性能下降。

5.泡沫测试仪：测量切削液在特定条件下的泡沫高度和稳定性，评估其抗泡添加剂效果。

6.摩擦磨损试验机：评估切削液润滑性能和减摩效果，模拟实际加工摩擦条件。

7.热导率测定仪：测量切削液导热系数，分析其在高速加工中的冷却效率和散热能力。

8.离心机：用于稳定性测试，通过高速旋转观察切削液的分层和沉淀现象。

9.腐蚀测试仪：评估切削液对特定金属材料的腐蚀影响，通过电化学或浸泡方法检测。

10.颗粒计数器：分析切削液中固体杂质含量和颗粒大小分布，确保流体清洁度。

AI参考视频

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。