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　　盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。

　　盐雾试验是考核产品或材料抗盐雾腐蚀能力的重要手段，盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为天然环境暴露试验与人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备--盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。

　　· 人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。

　　· 影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。

　　(1) 中性盐雾试验(NSS试验)

　　是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6～7)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。

　　(2)醋酸盐雾试验(ASS试验)

　　是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。

　　(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)

　　是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

　　(4)交变盐雾试验

　　是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

盐雾测试参考标准：

　　SS ISO 3768-1976 金属覆盖层 中性盐雾测试(NSS测试)(1981年吸收采用)

　　SS ISO 3769-1976 金属覆盖层 乙酸盐雾测试(ASS测试)(1988年吸收采用)

　　SS ISO 3770-1976 金属覆盖层 铜加速乙酸盐雾测试(CASS测试)(1988年吸收采用)

　　T/ZSJL 003-2019 脚轮盐雾测试技术规范

　　ASTM G85-2011 改性盐雾(雾)测试规程

　　GB/T 35464-2017 合成石材试验方法 盐雾老化测试

　　SS 5 PART G1-2003 色漆、清漆及相关材料的测试方法:耐中性盐雾性能的测定