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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.压力循环耐受测试:模拟井下反复加压和卸压过程,评估工具结构完整性和变形情况,检测压力峰值与循环次数关系。
2.疲劳寿命分析:通过循环加载试验,测量工具在长期压力波动下的失效周期,识别疲劳裂纹萌生与扩展趋势。
3.密封性能检测:在压力循环条件下,检查工具密封件的泄漏率与耐久性,评估高压环境下的密封可靠性。
4.材料强度评估:分析工具材料在循环应力下的力学性能变化,包括屈服强度、抗拉强度与硬度衰减。
5.腐蚀影响分析:结合压力循环与腐蚀介质,检测工具表面腐蚀速率与点蚀对压力耐受性的影响。
6.温度压力复合测试:模拟井下高温高压环境,进行压力循环分析,评估热应力与机械应力复合作用。
7.振动与压力耦合测试:检测工具在振动和压力共同作用下的动态响应,识别共振频率与结构疲劳风险。
8.失效模式识别:通过压力循环试验,分析工具常见失效类型如裂纹、剥落或变形,提供预防性维护依据。
9.动态压力响应测试:评估工具对快速压力变化的适应能力,测量压力波动下的应变与位移参数。
10.长期耐久性测试:进行高循环次数压力试验,验证工具在极端条件下的使用寿命与性能稳定性。
1.钻井工具:包括钻头、钻杆等,需检测其在钻井过程中承受的高压循环与冲击载荷下的结构完整性。
2.完井工具:如封隔器、桥塞等,重点评估密封性能与压力保持能力在循环条件下的衰减。
3.生产工具:涵盖泵、阀门等设备,检测其在油气生产压力波动中的耐受性与泄漏风险。
4.修井工具:用于井下维修作业,需测试在不同压力循环条件下的功能可靠性与材料耐久性。
5.套管和油管:作为井筒关键部件,压力循环分析关注其疲劳寿命、腐蚀防护与连接强度。
6.井下仪器:如传感器、测量工具等,检测在压力变化环境下的精度稳定性与信号传输可靠性。
7.安全阀:紧急控制设备,需严格测试压力循环下的启闭功能与密封完整性,确保安全响应。
8.防喷器:用于井喷预防,压力循环测试重点评估其在高压波动中的结构强度与操作效率。
9.多级压裂工具:在页岩气开采中应用,承受高频压力循环,检测其多级密封与疲劳耐久性。
10.定制工具:根据特定井况设计,需进行个性化压力循环分析,涵盖复杂负载与环境适应性。
国际标准:
API 5CT、API 6A、ISO 10423、ISO 13679、ISO 14310、ASTM E8、ASTM E399、ISO 6892、ISO 7500、API 11V1
国家标准:
GB/T 228、GB/T 229、GB/T 230、GB/T 231、GB/T 232、GB/T 4338、GB/T 6398、GB/T 10561、GB/T 12444、GB/T 13239
1.压力循环测试机:用于施加可控压力循环,模拟井下压力变化,测量工具响应与变形数据。
2.疲劳试验机:进行循环加载测试,评估工具疲劳寿命与裂纹扩展行为,提供寿命预测模型。
3.密封测试仪:检测工具在压力循环下的密封性能,量化泄漏率与耐久性指标。
4.材料试验机:测量工具材料在循环应力下的力学特性,包括弹性模量与塑性变形。
5.环境试验箱:模拟高温、高压或腐蚀环境,结合压力循环测试工具综合性能。
6.振动台:用于振动与压力耦合测试,分析工具在动态负载下的结构响应与失效风险。
7.数据采集系统:记录压力、温度、应变等参数,提供测试过程的可视化与分析数据。
8.显微镜:观察压力循环后工具表面的微观变化,识别裂纹、腐蚀或磨损模式。
9.超声波探伤仪:检测工具内部缺陷在压力循环下的发展,评估结构完整性。
10.压力传感器:精确测量压力变化,确保测试过程中压力参数的准确性与可重复性。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。