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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.线性尺寸精度测试:通过测量打印部件在X、Y、Z方向的实际尺寸与设计值的偏差,评估打印系统的定位精度和重复性,识别尺寸误差来源。
2.角度精度测试:检测打印部件角度特征的实际值与理论值差异,分析打印头旋转控制和材料收缩对角度精度的影响。
3.圆度测试:评估圆形特征的圆度误差,识别打印过程中层间结合和材料流动导致的形状失真。
4.平面度测试:测量平面表面的平整度偏差,考察打印平台水平和材料冷却均匀性对平面质量的作用。
5.位置精度测试:分析特征位置相对于设计基准的偏移,评估打印系统坐标定位准确性和材料沉积一致性。
6.表面粗糙度测试:检测打印表面纹理和微观不平度,关联参数与尺寸测量精度,识别表面质量对功能的影响。
7.层厚一致性测试:检查打印层厚的均匀性,评估材料挤出或固化过程中的厚度控制稳定性。
8.收缩率测试:测量材料在打印后冷却或固化过程中的尺寸变化,分析热收缩行为对最终部件精度的影响。
9.热变形测试:在温度变化条件下评估打印部件的尺寸稳定性,识别材料热膨胀系数导致的变形趋势。
10.重复性测试:通过多次打印同一部件,测量尺寸偏差的统计分布,评估打印系统的长期稳定性和可靠性。
11.几何公差测试:检测打印部件的形状和位置公差符合性,包括直线度、垂直度等参数,确保几何特征精度。
12.体积精度测试:评估打印部件整体体积与设计值的偏差,分析材料密度和填充率对尺寸一致性的作用。
1.光固化树脂材料:适用于高精度打印场景,需检测紫外线固化后的尺寸稳定性和细节保真度,避免收缩变形。
2.熔融沉积建模材料:如ABS和PLA等热塑性塑料,测试挤出过程中的线性尺寸精度和层间结合质量。
3.选择性激光烧结材料:包括尼龙和金属粉末,评估激光能量和粉末分布对烧结部件尺寸偏差的影响。
4.多射流熔融材料:用于高性能复合部件,检测多材料打印中的尺寸一致性和界面结合精度。
5.生物相容性材料:用于医疗植入物等应用,需确保尺寸精度符合人体工程学要求,避免生物兼容性问题。
6.高温材料:如PEEK等工程塑料,测试在高温环境下的尺寸变化和热稳定性。
7.柔性材料:如热塑性聚氨酯,评估弹性变形对尺寸测量的干扰,确保柔性部件功能一致性。
8.复合材料:包含增强纤维的材料,检测各向异性尺寸行为,评估纤维取向对精度的影响。
9.大尺寸打印部件:针对建筑或工业构件,测试整体尺寸精度、变形控制和支撑结构影响。
10.微细结构打印:用于电子或精密器件,评估微小特征的尺寸保真度和分辨率极限。
11.彩色或多色打印材料:涉及颜色层合,检测色彩分布对尺寸测量的潜在误差,确保视觉与尺寸一致性。
12.水溶性支撑材料:测试在支撑去除后主体部件的尺寸变化,评估溶解过程对精度的副作用。
国际标准:
ISO/ASTM 52900、ISO/ASTM 52902、ISO/ASTM 52921、ASTM F3122、ASTM F2971、ISO 2768、ISO 1101、ISO 10360、ISO 14253、ISO 25178
国家标准:
GB/T 1804、GB/T 1182、GB/T 3177、GB/T 10610、GB/T 18779、GB/T 1958、GB/T 3505、GB/T 6062、GB/T 6404
1.三坐标测量机:用于高精度三维尺寸测量,通过探头接触部件表面,获取几何数据并计算偏差,确保测量重复性。
2.光学轮廓仪:采用非接触式光学技术,测量表面形貌和微观尺寸,适用于脆性或软质材料。
3.激光扫描仪:快速获取部件点云数据,进行三维重建和尺寸对比,识别整体变形趋势。
4.数字卡尺:用于手动测量线性尺寸,提供快速基础数据,但需注意操作者误差和校准要求。
5.显微镜:观察打印部件微观特征尺寸,如孔隙和边缘细节,辅助宏观精度评估。
6.热膨胀仪:测量材料在温度变化下的线性膨胀系数,评估热变形对尺寸精度的影响。
7.环境试验箱:模拟不同温湿度条件,测试打印部件尺寸稳定性,识别环境因素导致的误差。
8.图像尺寸测量系统:基于数字图像处理技术,自动识别和测量部件尺寸,提高检测效率。
9.圆度测量仪:专门评估圆形特征的圆度和直径偏差,适用于旋转对称部件。
10.表面粗糙度仪:分析打印表面纹理参数,如算术平均偏差,关联粗糙度与尺寸测量准确性。
11.千分尺:用于高精度线性尺寸测量,通过机械接触获取数据,适用于刚性材料。
12.投影仪:通过光学放大部件轮廓,进行二维尺寸比较,适用于薄壁或复杂形状。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。