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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.氧气透过率测试:通过测量单位时间内氧气透过包装材料的量,评估材料对氧气的阻隔性能,常用于易氧化食品的包装评估,确保产品在储存期间不会因氧气渗透导致品质下降。
2.二氧化碳透过率测试:检测包装材料对二氧化碳的渗透性能,适用于碳酸饮料和发酵食品的包装,防止气体逸出或渗入影响产品风味和稳定性。
3.水蒸气透过率测试:测量水蒸气在特定条件下透过包装材料的速率,评估材料的防潮性能,确保干燥食品或易吸湿产品的包装有效性。
4.氮气透过率测试:用于评估包装材料对氮气的阻隔能力,常见于充氮包装的食品,防止氧化和微生物生长,延长保质期。
5.氦气透过率测试:通过高精度测量氦气渗透率,检测材料微观孔隙和缺陷,适用于高阻隔性包装的严格评估。
6.多气体混合透过测试:模拟实际环境中多种气体(如氧气、二氧化碳和氮气)同时渗透的情况,评估包装材料在复杂气体环境下的综合性能。
7.温度依赖性测试:在不同温度条件下进行透气试验,分析温度变化对气体透过率的影响,预测包装在冷链或高温环境中的表现。
8.湿度依赖性测试:在变化湿度环境中测量透气性能,评估材料在高湿或低湿条件下的阻隔稳定性,适用于潮湿地区食品包装。
9.压力依赖性测试:通过调整外部压力,检测包装材料在高压或低压条件下的透气行为,确保运输和储存过程中的可靠性。
10.长期透气性能测试:模拟长期储存条件,持续测量气体透过率变化,评估包装材料的老化趋势和耐久性,为食品长期保质提供数据支持。
1.塑料薄膜包装:包括聚乙烯、聚丙烯等材料,广泛应用于零食、冷冻食品等领域,透气试验重点评估其薄层结构的阻隔性能和均匀性。
2.复合膜包装:由多层材料复合而成,如铝塑复合膜,用于高阻隔要求的食品包装,检测需关注各层间结合力和整体透气性能。
3.纸基包装:常用于干燥食品和饮料包装,透气试验评估纸张的孔隙结构和涂层效果,确保防潮和气体阻隔能力。
4.金属化薄膜包装:通过金属镀层增强阻隔性,适用于易氧化食品,检测重点包括镀层完整性及在机械应力下的透气变化。
5.生物降解包装:环保材料如聚乳酸制成的包装,透气试验需评估其在降解过程中的性能稳定性,确保食品安全性。
6.硬质塑料容器:如聚酯瓶和聚碳酸酯盒,用于液态食品包装,检测涉及容器壁厚和密封部位的透气性能。
7.软包装袋:包括自立袋和真空包装袋,透气试验模拟实际使用中的折叠和压力影响,评估阻隔耐久性。
8.涂层包装材料:表面涂有阻隔层的材料,如涂蜡纸或涂塑膜,检测需验证涂层均匀性和在环境变化下的透气表现。
9.多层共挤膜:通过共挤工艺制成的多层薄膜,用于高要求食品包装,透气试验分析各层材料相互作用及整体性能。
10.智能包装材料:集成传感器或活性成分的包装,透气试验需评估其功能层对气体渗透的影响,确保智能特性不损害基本阻隔功能。
国际标准:
ISO 15105、ASTM D3985、ASTM F1249、ISO 2556、ISO 1663、JIS K7126、DIN 53380、ISO 7229、ASTM E96、ISO 9932
国家标准:
GB/T 1037、GB/T 6672、GB/T 16928、GB/T 21302、GB/T 23243、GB/T 26253、GB/T 30776、GB/T 37841、GB/T 39188、GB/T 40006
1.气体渗透性测试仪:用于精确测量包装材料对氧气、氮气等气体的透过率,通过压差法或等压法实现数据采集,评估材料阻隔性能。
2.水蒸气透过率测试仪:专门检测水蒸气在材料中的渗透速率,模拟不同湿度环境,提供防潮性能的关键参数。
3.氧气透过率测试仪:针对氧气渗透进行高灵敏度测量,适用于易氧化食品包装的评估,确保产品在储存期间的稳定性。
4.二氧化碳透过率测试仪:测量二氧化碳透过包装材料的量,常用于碳酸饮料和发酵制品,防止气体损失影响品质。
5.多气体渗透测试系统:集成多种气体检测功能,可同时测量氧气、二氧化碳和氮气的透过率,提高检测效率。
6.环境模拟箱:提供可控温度、湿度和压力条件,模拟实际储存环境,进行长期透气性能测试。
7.温湿度控制装置:用于调节测试环境的温湿度参数,分析材料在不同气候条件下的透气行为。
8.压力调节器:控制测试过程中的压力变化,评估包装材料在高压或低压下的气体渗透稳定性。
9.流量计:测量气体透过材料的流量,确保数据准确性,常用于高精度透气试验。
10.数据采集系统:集成传感器和软件,实时记录和分析透气数据,生成报告以支持包装设计和改进。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。