因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

压力性能检测：

• 最大工作压力：设计压力×1.5倍（参照ASME B31.3）
• 泄漏率：≤0.1mL/min（参照ISO 5208）
• 压力保持时间：≥30分钟（如GB/T 6111）

• 屈服强度：≥355MPa（如Q345钢）
• 抗拉强度：Rm≥490MPa
• 弹性模量：200-210GPa

• 密封圈压缩率：15-25%
• O型圈泄漏测试：无可见泄漏
• 法兰密封面平整度：≤0.05mm

• 压力循环次数：≥10000次（参照ASTM D1599）
• 疲劳寿命预测：基于S-N曲线
• 蠕变断裂时间：≥1000小时

• 永久变形量：≤0.2%
• 弹性变形恢复：100%恢复
• 壁厚变化：±0.1mm

• 高温压力测试：最高150°C
• 低温脆性测试：最低-40°C
• 热膨胀系数：11-13×10⁻⁶/°C

• 应力腐蚀开裂敏感性：通过NACE TM0177
• 点蚀评级：等级A（参照ASTM G48）
• 均匀腐蚀速率：≤0.1mm/年

• 碳含量：0.15-0.25wt%
• 合金元素偏差：±0.03wt%
• 硫磷含量：≤0.025wt%

• 内径变化：±0.1mm
• 长度公差：±0.5mm
• 圆度误差：≤0.05mm

• 爆破压力：≥3倍工作压力
• 安全裕度：≥20%
• 失效模式分析：无脆性断裂

检测范围

1. 钢制压力容器： 涵盖Q235至16MnDR牌号，重点检测焊缝无损探伤和压力保持能力

2. PE管道系统： 包括HDPE和PPR材质，重点检测长期静液压强度和接头密封性

3. 铜合金阀门： 如青铜和炮铜材质，重点检测阀体强度和密封面耐久性

4. 复合气瓶： 玻璃纤维增强塑料材质，重点检测层间粘接和循环压力性能

5. 橡胶密封件： EPDM和NBR材质，重点检测压缩永久变形和泄漏率

6. 玻璃钢储罐： 聚酯树脂基体，重点检测树脂完整性和腐蚀抵抗

7. 铝制换热器： 6061和7075合金，重点检测管板连接和热应力影响

8. 塑料管件： PVC和CPVC材质，重点检测蠕变断裂时间和尺寸变化

9. 不锈钢管道： 304和316L牌号，重点检测晶间腐蚀敏感性和压力泄漏

10. 铸铁法兰： 灰铸铁和球墨铸铁，重点检测铸造缺陷和螺栓预紧力影响

检测方法

国际标准：

• ASTM D1599 塑料管静液压试验方法
• ISO 1167 热塑性塑料管材静液压试验
• ASME BPVC Section VIII 压力容器规则

• GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法
• JB/T 4732 钢制压力容器分析设计标准
• GB 150 压力容器标准

检测设备

1. 液压压力测试机： HYDRO-500型（压力范围0-100MPa，精度±0.5%）

2. 数字压力表： DPG-100型（量程0-150MPa，分辨率0.01MPa）

3. 流量计： FLOW-200型（测量范围0-10L/min，精度±1%）

4. 变形测量仪： DEFORM-300型（位移精度0.001mm）

5. 温度控制器： TEMP-CON型（温度范围-60°C至200°C）

6. 数据采集系统： DAQ-400型（采样率100Hz，16通道）

7. 泄漏检测传感器： LEAK-SEN型（灵敏度0.01mL/min）

8. 材料试验机： MAT-TEST型（载荷100kN，应变控制）

9. 光谱分析仪： SPJianCeRO-500型（检测限0.001wt%）

10. 金相显微镜： METAL-VIEW型（放大倍数1000X）

11. 腐蚀测试槽： CORR-TANK型（溶液容量50L）

12. 疲劳试验机： FATIGUE-600型（频率0.1-10Hz）

13. 超声波测厚仪： JianCeTRA-THICK型（厚度范围1-100mm）

14. X射线探伤机： XRAY-700型（电压160kV）

15. 环境箱： ENVIRO-BOX型（温湿度控制范围20-98%RH）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。