因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

颗粒浓度分析：

• 颗粒数量密度：浓度指数（颗粒/ml，参照ASTMD7690）
• 质量浓度：铁当量含量（mg/kg）
• 增长率：月均增量（±5%）

• 平均粒径：尺寸范围（1-100μm）
• 分布宽度：D90值（≤50μm）
• 粗颗粒占比：>10μm比例（≥20%）

• 切削颗粒比例：条形颗粒计数（≥30%）
• 疲劳颗粒比例：球形颗粒占比（≤40%）
• 滑动磨损颗粒：层状结构识别

• 铁元素含量：铁基颗粒比例（≥80wt%）
• 铜合金颗粒：铜含量（0.5-5wt%）
• 非铁金属：铝、铬偏差值（±0.03wt%）

• 氧化铁颗粒：氧化比例（≤15%）
• 热降解指数：碳化物含量（HV≥200）

• 非金属颗粒计数：硅酸盐颗粒（颗粒/ml）
• 水分影响：乳化颗粒占比（≤5%）

• 细菌相关颗粒：微生物计数（CFU/ml）
• 真菌残留：孢子形态识别

• 抗磨剂含量：锌、磷元素（0.01-0.1wt%）
• 清净剂残留：钙基颗粒比例

• 磁化率：颗粒磁性强度（μT/m）
• 分离效率：磁性捕获率（≥95%）

• 磨损率指数：基于历史数据（R²≥0.9）
• 故障预警阈值：临界浓度值（颗粒/ml）

检测范围

1.柴油发动机油：重点检测铁质颗粒（活塞环磨损）和铅合金颗粒，监控高温氧化影响

2.风力涡轮机齿轮油：侧重钢颗粒（齿轮磨损）和铜颗粒（轴承失效），评估低速高负荷工况

3.航空液压油：检测颗粒清洁度（ISO4406等级）和铝颗粒，确保飞行安全标准

4.工业轴承润滑油：监测钢颗粒浓度和形态分类，预防疲劳裂纹扩展

5.汽车变速箱油：重点分析铜合金颗粒（同步器磨损）和添加剂残留，优化换油周期

6.压缩机润滑油：检测氧化颗粒（热降解）和水分污染，防止系统腐蚀

7.船舶系统油：侧重海水污染颗粒（盐分残留）和铁质颗粒，应对海洋环境腐蚀

8.电厂涡轮机油：监测铁颗粒趋势和硅酸盐污染，保障高温运转稳定性

9.工程机械液压油：分析磨损颗粒类型（切削/疲劳）和污染度，适应恶劣工况

10.轨道交通齿轮油：重点检测高负荷磨损颗粒（钢/铜）和氧化程度，确保牵引系统可靠性

检测方法

国际标准：

• ASTMD7690-23铁谱分析磨损颗粒检测方法
• ISO4406:2021液压油颗粒污染度分级
• ISO16232:2018清洁度测试颗粒计数

• GB/T18854-2019液压油颗粒污染度测定
• GB/T14039-2020油液颗粒污染度等级
• GB/T17476-2023润滑油元素含量测定

检测设备

1.铁谱显微镜：ZEISSAxioScope.A1（放大倍率50-1000x，分辨率0.5μm）

2.颗粒计数器：ParkerHannifinICounter（检测范围1-100μm，精度±1%）

3.元素分析仪：EDX-8000（元素检测限0.01%，分辨率0.1μm）

4.磁性分离器：SpectroScientificFerroScan（分离效率≥95%，磁场强度0.5T）

5.图像分析系统：ImageProPlus（颗粒识别率98%，软件版本V10）

6.油样离心机：HettichRotina420（转速3000rpm，容量500ml）

7.高清显微镜相机：NikonDS-Fi3（分辨率5MP，帧率30fps）

8.清洁度测试仪：PamasS40（颗粒计数范围4-70μm，流速10ml/min）

9.数据管理软件：WearDebrisAnalyst（报告生成速度<30s，兼容多种标准）

10.校准标准样品：NISTSRM2806（颗粒尺寸标准，粒径偏差±0.1μm）

11.光谱仪：OBLFQSN750-II（检测波长200-800nm，精度±0.005%）

12.恒温干燥箱：MemmertUN750（温度范围40-200℃，均匀度±2℃）

13.真空过滤装置：MilliporeXX45（孔径0.8μm，流量50ml/min）

14.颗粒形态分类器：MorphologiG3（自动分类准确度95%，处理量100样/小时）

15.磨损模拟器：FalexTribometer（载荷范围0-500N，摩擦系数测量）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。