因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

壳体强度测试：

• 水压强度试验：壳体无渗漏（试验压力≥1.5倍公称压力，参照GB/T13927）
• 气压密封试验：泄漏率≤10⁻⁶mbar·L/s（ISO5208ClassA）

• 低压密封试验：气泡数≤20个/min（API598标准）
• 高压密封试验：密封面零可见泄漏（试验压力≥1.1倍公称压力）

• 化学成分：碳含量≤0.25%、硫磷杂质≤0.035%（GB/T223）
• 金相组织：奥氏体晶粒度≥5级（ASTME112）

• 盐雾试验：480小时无红锈（GB/T10125）
• 晶间腐蚀：腐蚀速率≤0.5mm/年（GB/T4334）

• 硬度检测：阀杆硬度HRC35-45（GB/T230.1）
• 冲击韧性：夏比V型缺口冲击功≥27J（-46℃工况）

• 启闭扭矩：≤额定扭矩值±10%（ISO5211）
• 行程时间：全开/全闭≤30秒（电动执行机构）

• 射线探伤：Ⅱ级合格（GB/T3323）
• 超声波检测：缺陷波幅≤φ2mm平底孔（JB/T4730）

• 附着力测试：划格法0级（ISO2409）
• 厚度测量：环氧涂层≥250μm（GB/T4956）

• 热循环试验：30次循环无泄漏（温度范围-196℃~550℃）
• 高温蠕变：变形量≤0.2%/1000h（ASTME139）

• 防火试验：密封泄漏量≤50mL/min（API607）
• 耐火完整性：30分钟火焰穿透（ISO10497）

检测范围

1.闸阀：重点检测阀板密封面平面度与闸槽导向精度，适用DN50-DN1200口径

2.球阀：侧重球体圆度（≤IT6级）及阀座弹性密封圈老化测试

3.截止阀：验证阀瓣与阀座锥面配合密封性，检测介质流向标识准确性

4.蝶阀：评估阀板变形量（≤0.1mm/m）及轴承磨损寿命

5.安全阀：聚焦整定压力偏差（±3%）及启闭压差（≤10%整定压力）

6.止回阀：检测阀瓣启闭灵敏度（响应时间≤0.5s）及水锤冲击耐受性

7.低温阀门：材料低温冲击韧性（-196℃KV≥40J）及深冷处理工艺验证

8.核电阀门：辐射环境下密封材料稳定性及抗震性能（SSE载荷试验）

9.陶瓷阀门：陶瓷密封面维氏硬度≥1500HV及热震循环测试

10.塑料阀门：紫外老化强度保持率（≥80%）及耐化学溶剂性能

检测方法

国际标准：

• API598阀门压力试验（气密试验允许气泡计数法）
• ISO5208工业阀门泄漏等级（ClassA至G级量化评定）
• ASMEB16.34阀体壁厚计算（压力-温度额定值曲线）

• GB/T13927工业阀门压力试验（气压试验限值严于API598）
• GB/T12224钢制阀门通用要求（材料低温冲击要求细化）
• JB/T9092阀门耐火试验（燃烧时间要求与API607一致）

检测设备

1.液压试验台：HPS-3000型（压力范围0-100MPa，精度±0.25%）

2.氦质谱检漏仪：L300i型（灵敏度10⁻¹²mbar·L/s）

3.直读光谱仪：FOUNDRY-MASTERPro（分析元素C至Pb，精度0.001%）

4.盐雾试验箱：CCT-1500型（温度波动±1℃，喷雾沉降量1.5mL/80cm²·h）

5.万能材料试验机：UTM5105X（最大载荷600kN，应变速率0.0005-500mm/min）

6.低温冲击试验机：ZBC2303-C（温度范围-196℃~100℃，能量范围0-450J）

7.阀门扭矩测试仪：TQ-880（量程0-2000N·m，采样频率10kHz）

8.工业内窥镜：IPLEXTXII（探头直径4mm，分辨率1280×960）

9.数字射线检测系统：DDA-06（像素尺寸50μm，实时成像）

10.涂层测厚仪：CM-8822（量程0-2000μm，误差±1μm）

11.高温蠕变试验机：RDL50（温度范围RT-1200℃，载荷精度±0.5%）

12.三坐标测量仪：GLOBALS07.10.07（空间精度1.9+L/300μm）

13.阀门防火测试炉：FURNACE-7（最高温度1100℃，符合ISO10497曲线）

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。