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因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).
1.露点温度测量:使用露点仪在标准条件下直接测量气体露点,评估水分饱和点与控制精度,确保系统无冷凝风险。
2.水分含量分析:通过称重法或电解法测定气体中水蒸气浓度,关联露点数据,验证干燥效率。
3.压力露点测试:在不同操作压力下进行露点测量,模拟实际运行状态,分析压力对水分控制的影响。
4.温度梯度评估:检测露点随温度变化的响应特性,识别系统在变温环境下的稳定性。
5.流量影响测试:分析气体流量变化对露点测量准确性的干扰,优化采样条件。
6.校准验证程序:定期对露点传感器进行校准,使用标准湿度源确保数据可靠性,减少测量误差。
7.环境参数监控:记录测试时的环境温度、湿度和压力,评估外部因素对露点控制的影响。
8.重复性分析:进行多次重复测量,计算标准偏差,评估系统检测的一致性和重复性。
9.长期稳定性试验:模拟空分装置长期运行,监测露点漂移趋势,预测设备寿命。
10.故障诊断检测:识别露点控制系统中的常见故障,如传感器失效或管道泄漏,提供维修依据。
1.空气压缩机系统:检测压缩后空气的露点,防止水分进入后续分离单元,影响产品纯度。
2.分子筛干燥器:评估干燥剂的吸附效率与再生性能,确保露点控制在设定范围内。
3.冷箱装置:在低温环境下测试气体露点,防止水分凝结导致设备堵塞或腐蚀。
4.氧气产品流:监控氧气输出中的水分含量,关联露点数据,保障产品质量与安全。
5.氮气产品流:类似检测氮气中的露点,评估其在工业应用中的干燥程度。
6.仪表空气系统:用于控制与仪表的空气供应,测试露点以防止水分影响设备精度。
7.储罐气体:检测储存氧气或氮气中的露点,确保长期储存无水分积聚。
8.管道网络:评估输送管道中气体的露点,识别潜在冷凝点,优化系统设计。
9.再生气体流程:在分子筛再生过程中测试露点,验证再生效率与水分去除效果。
10.整体空分装置集成测试:综合评估整个系统的露点控制性能,包括各单元协同作用与整体可靠性。
国际标准:
ISO 8573-1、ISO 8573-2、ISO 12500-1、ASTM D202、ASTM D4007、ISO 6327、ISO 8573-4、ISO 8573-5、ISO 8573-6、ISO 8573-7
国家标准:
GB/T 13277、GB/T 18435、GB/T 23989、GB/T 38521、GB/T 38522、GB/T 38523、GB/T 38524、GB/T 38525、GB/T 38526
1.露点仪:直接测量气体露点温度,提供高精度数据,用于实时监控与控制。
2.湿度传感器:检测相对湿度和温度,辅助露点计算,适用于多种环境条件。
3.压力传感器:测量气体压力,结合露点数据计算压力露点,模拟实际工况。
4.温度控制器:维持测试环境温度稳定,减少外部干扰,确保测量准确性。
5.流量计:监控气体流量,优化采样过程,防止流量波动影响露点结果。
6.数据记录器:自动记录测试参数,如露点、温度和压力,便于后续分析与报告。
7.校准设备:如湿度发生器,用于定期校准露点传感器,确保长期测量可靠性。
8.采样系统:从空分装置中抽取气体样本,避免污染,确保代表性测试。
9.水分分析仪:如电解式分析仪,测定气体中水蒸气浓度,验证露点测量一致性。
10.环境模拟箱:模拟不同温度与湿度条件,测试露点控制的适应性与 robustness。
报告:可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。
检测周期:7~15工作日,可加急。
资质:旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。
标准测试:严格按国标/行标/企标/国际标准检测。
非标测试:支持定制化试验方案。
售后:报告终身可查,工程师1v1服务。