因业务调整,暂不接受个人委托测试,望谅解(高校、研究所等性质的个人除外).

检测项目

1.壳体强度试验：水压强度、气压强度、保压时间、残余变形量、屈服判定、爆破压力、压力-应变曲线、声发射监测、纤维增强层间剪切、局部减薄区应力集中系数。

2.密封副泄漏率：阀座泄漏、阀体中法兰泄漏、填料函泄漏、启闭件外泄漏、微泄漏累积、氦质谱漏率、气泡法泄漏、质量流量转换、标准状态换算、泄漏等级判定。

3.高低温循环密封：低温脆化、高温蠕变、热冲击温差、循环次数、温度保持时间、泄漏量突变点、密封面压痕回复、热胀差补偿、填料挤入评估、热松弛损失。

4.腐蚀介质密封持久性：硫化氢应力开裂、氯离子点蚀、二氧化碳均匀腐蚀、环烷酸冲刷、氢鼓泡、晶间腐蚀、缝隙腐蚀、电偶腐蚀、腐蚀产物堆积、密封面粗糙度增量。

5.动态操作扭矩：启闭扭矩峰值、运行扭矩平稳性、扭矩衰减斜率、填料摩擦系数、轴承摩擦扭矩、温度对扭矩影响、压力不平衡力矩、执行器选型裕量、扭矩-转角曲线、回差测定。

6.寿命循环试验：启闭循环次数、高压循环、低压循环、热态循环、冷态循环、压力交变、温度交变、组合交变、功能失效判据、寿命分布统计。

7.防火密封验证：燃烧温升曲线、火焰包围时间、冷却过渡期、泄漏量上限、阀杆防吹出、石墨填料焦化、金属密封重贴、二次紧固扭矩、外观完整性、结构回用性评估。

8.微动磨损评估：密封面滑移幅值、微动频率、磨损深度、磨损体积、磨屑形貌、能谱成分、硬度梯度、表面粗糙度变化、接触压应力、磨损系数计算。

9.真空密封性能：极限真空度、抽气曲线、放气率、漏放气平衡、真空保持时间、密封材料透气率、渗透系数、法兰刀口变形、密封圈压缩永久变形、烘烤除气工艺。

10.氢气渗透试验：氢扩散系数、渗透通量、氢脆敏感指数、渗透滞后时间、高压氢环境、温度梯度、密封涂层致密性、氢鼓包检测、渗透速率衰减、材料氢相容性。

11.脉冲压力疲劳：脉冲波形、峰值压力、谷值压力、频率、循环周次、压力上升速率、密封面微滑移、疲劳裂纹扩展、密封比压下降、失效前循环数。

12.组合载荷试验：内压、弯矩、轴向拉力、温度梯度、振动幅值、相位差、主应力方向、密封面分离量、垫片回弹量、螺栓载荷松弛。

13.洁净度与颗粒污染：内腔颗粒计数、颗粒粒径分布、纤维残留、油膜厚度、离子污染、总有机碳、颗粒脱落试验、在线过滤效率、清洗验证、无菌密封挑战。

14.噪声与流致振动：流激声压级、涡脱落频率、结构共振、声功率级、频谱峰值、阀门开度影响、节流部位流速、空化指数、噪声衰减措施、振动加速度级。

15.逸散性排放测定：阀杆密封泄漏、阀体渗透、法兰接口泄漏、浓度检测、sniffing法、袋式法、真空罩法、泄漏率换算、环保限值、密封改进效果对比。

检测范围

1.闸阀：楔式弹性闸板、平行双闸板、刀型闸阀、高温高压闸阀、低温闸阀、输水软密封闸阀、燃气用闸阀、核电级闸阀、自紧密封闸阀、变壁厚楔形槽。

2.截止阀：直通式、角式、Y型、针型、波纹管密封、高压差防空化、氧用截止阀、波纹管疲劳验证、阀瓣导向形式、密封面堆焊硬质合金。

3.球阀：浮动球、固定球、焊接阀体、顶装式、全焊接埋地球阀、金属硬密封、软密封阀座、双活塞效应、阀杆防飞出、防火防静电设计。

4.蝶阀：中线型、双偏心、三偏心、橡胶密封、聚四氟乙烯密封、金属多层次密封、缓闭防水锤、高温烟道蝶阀、大口径海水蝶阀、零泄漏关闭。

5.旋塞阀：润滑式、非润滑式、倒锥式、压力平衡式、衬套材料、旋塞涂层、高粘度介质、多通道分配、快速启闭、耐火结构。

6.隔膜阀：堰式、直通式、橡胶隔膜、聚四氟乙烯复合隔膜、无菌制药、生物发酵、颗粒浆液、真空隔膜、高纯度电子化学品、隔膜疲劳寿命。

7.止回阀：升降式、旋启式、双瓣式、斜盘式、轴流式、静音式、缓闭式、高背压、低开启压差、水锤抑制。

8.安全阀：弹簧式、先导式、高温蒸汽、低温液化气体、波纹管背压平衡、阀瓣开启高度、排放系数、冷态试验差压力、频跳与颤振、密封面研磨。

9.调节阀：单座、双座、套筒、多级降压、低噪音笼式、高压差防气蚀、温度延展型阀盖、等百分比特性、线性特性、快开特性。

10.夹管阀：橡胶套管、天然橡胶、氯丁橡胶、耐磨聚氨酯、食品级硅胶、开式框架、封闭式、气力驱动、液力驱动、管夹疲劳。

11.低温阀门：加长阀盖、隔冷垫、滴盘、液化天然气、液氧、液氢、双向密封、深冷循环、热应力补偿、逸散性排放控制、阀体绝热包扎。

12.高温阀门：高温合金阀体、柔性石墨填料、散热支架、阀杆高温强度、密封面热硬度、氧化皮剥落、热冲击循环、高温气体渗碳、阀体蠕变监测。

13.核电级阀门：核一级、核二级、核三级、抗震鉴定、失水事故模拟、辐照老化、冷却剂介质、LOCA环境、密封焊结构、在役检查要求。

14.超高压阀门：压力>42MPa、锻造通体阀体、自增强处理、疲劳寿命评估、锥面密封、卡套连接、爆破片组合、氢气环境、应力腐蚀门槛值。

15.真空阀门：高真空、超高真空、全金属密封、氟橡胶密封、刀口法兰、插板阀、角阀、蝶阀、波纹管密封、烘烤温度、放气率控制。

检测标准

国际标准：

ISO5208:2015、ISO14313:2017、API598-2021、API6D-2021、API607-2016、API6FA-2020、ASMEB16.34-2021、EN12266-1:2012、EN12516-1:2014、MSSSP-61-2022、MSSSP-68-2019、ISO15848-1:2017、ISO10497:2010、API609-2020、ISO5752:2021

国家标准：

GB/T13927-2022、GB/T26480-2011、GB/T26481-2011、GB/T26482-2011、GB/T12224-2015、GB/T12234-2019、GB/T12235-2021、GB/T12236-2021、GB/T12237-2021、GB/T12238-2021、GB/T21385-2021、GB/T30832-2014、GB/T28776-2012、JB/T9092-2020、NB/T47044-2014

检测设备

1.阀门压力试验台：夹持口径范围DN15-1200、最高压力等级Class2500、水/气双介质、自动保压、泄漏量实时采集、伺服压紧、轴向力补偿、防爆舱门、数据追溯系统。

2.氦质谱检漏仪：最小可检漏率1×10⁻¹²帕·立方米每秒、逆扩散模式、分子泵机组、便携式嗅探探头、真空室累积法、定量校准漏孔、移动距离-泄漏量曲线、自动背景扣除。

3.高低温交变试验箱：温度区间-196℃至+650℃、升降温速率15开尔文每分钟、热负载100千克、液氮制冷、电加热、程序交变、湿度可选、密封工装、防凝霜观察窗。

4.电动扭矩测试台：扭矩范围0.1-5000牛米、转速0.01-60转每分钟、角度分辨率0.01度、动态曲线记录、峰值扭矩捕捉、角度-扭矩迟滞、填料摩擦系数分离、温升耦合模块。

5.脉冲疲劳试验机：峰值压力120兆帕、频率0.01-5赫兹、正弦/梯形/三角波形、双路压力伺服、1000万次循环寿命、泄漏在线监测、温度同步控制、裂纹扩展摄像、失效自动停机。

6.防火试验炉：燃烧温度750-1100℃、火焰分布均匀性±50℃、燃烧持续时间30-120分钟、水冷幕墙、温度热电偶矩阵、阀体多点变形测量、冷却水喷淋、二次泄漏检测。

7.真空机组与分子泵：极限真空5×10⁻⁷帕、抽速1200升每秒、不锈钢波纹管、闸板阀连锁、残余气体分析、烘烤除气150℃、真空度-时间曲线、放气率软件计算。

8.硫化氢应力腐蚀釜：H₂S浓度0.1-15%、温度20-200℃、压力0.1-20兆帕、磁力搅拌、腐蚀溶液除氧、慢应变速率0.0001-0.01每分钟、DCPD裂纹扩展监测、PH在线记录。

9.颗粒计数与清洁度分析仪：激光粒子传感器、粒径通道0.5-600微米、颗粒计数效率100000颗每分钟、清洁度等级ISO4406、颗粒形貌拍照、纤维自动识别、离子色谱联用。

10.声级计与振动采集系统：噪声频率范围20-20000赫兹、声压级30-140分贝、加速度0.1-5000米每二次方秒、频谱分析、声功率积分、声强探头、结构模态分析、数据瀑布图。

11.氢气渗透测定仪：高压氢35-100兆帕、温度区间-40-300℃、渗透侧真空、质谱定量、渗透系数自动计算、试样厚度0.1-2毫米、氢扩散系数、渗透滞后时间、氢脆评估模块。

12.微动磨损试验机：行程5-500微米、频率1-2000赫兹、载荷0.1-2000牛、位移闭环控制、摩擦力实时采集、磨痕白光干涉测量、磨损体积计算、环境气氛可控。

13.逸散性排放采样舱：舱体体积0.5-5立方米、温湿度控制、背景浓度<10微克每立方米、采样泵恒流、吸附管富集、气相色谱-质谱联用、泄漏率换算、环境背景扣除。

14.流致振动风洞：流速0.5-60米每秒、湍流强度<1%、阀门开度连续可调、激光测振、压力脉动传感器、高速摄像、涡脱落频率、空化观察、结构应变同步采集。

15.数字射线与工业CT：射线能量160-450千伏、空间分辨率1微米、密度分辨率0.1%、三维重建、缺陷自动识别、壁厚测量、孔隙率统计、密封焊熔深评估、数据切片输出。

北京中科光析科学技术研究所【简称：中析研究所】

报告：可出具第三方检测报告(电子版/纸质版)。

检测周期：7~15工作日，可加急。

资质：旗下实验室可出具CMA/CNAS资质报告。

标准测试：严格按国标/行标/企标/国际标准检测。

非标测试：支持定制化试验方案。

售后：报告终身可查，工程师1v1服务。